[发明专利]一种弯管粉末内涂层工艺

说明书

本发明涉及一种弯管粉末内涂层工艺，包括以下步骤：1)将弯管送入热清洁炉进行高温热清洁，得到热清洁后的弯管；2)采用喷砂装置对热清洁后的弯管进行内表面钢砂喷砂处理，得到钢砂喷砂处理后的弯管；3)将钢砂喷砂处理后的弯管进行液体底漆喷涂，再进行烘烤处理，得到底漆烘烤后的弯管；4)将底漆烘烤后的弯管进行粉末面漆喷涂，得到粉末面漆喷涂后的弯管；5)将粉末面漆喷涂后的弯管进行固化，即得到具有粉末内涂层的弯管。与现有技术相比，本发明可有效实现弯管内表面的喷涂过程，提高弯管的耐腐蚀性及使用寿命，并且涂层工艺操作简单、条件温和，所用设备及试剂均为市售产品，易于实现工业化。

技术领域

本发明属于涂层工艺技术领域，涉及一种弯管粉末内涂层工艺。

背景技术

在现在的地面管线，城市建设等各行各业中，各种管道建设的使用量是非常巨大的，并且各种管道的使用环境都非常恶劣，做好质量可靠的涂层是非常有必要的，对于直管线的涂层技术已经是比较成熟的了，但是弯管的涂层技术还是比较欠缺的，实际的管道建设中弯管的使用量也是非常巨大的，而且由于很多弯管处没有涂层或涂层质量不佳等因数弯管处都是管道的薄弱环节，腐蚀穿孔、泄露等事故的多发环节，因此做好弯管的内涂层是非常有必要的，而且现在的市场由于弯管喷涂技术欠缺，很少有厂家有能力做好弯管的内涂层，质量可靠的弯管内涂层还是很有市场和利润的。

中国专利CN107511316A公开了一种输送管道弯管内涂层工艺，包括以下步骤：a、对管材进行热清洁并对管材内壁进行喷砂处理；b、采用环氧酚醛树脂涂料TC3000FP使用旋转平台进行液体底漆喷涂，配合弯管喷枪实现直接贯穿弯管两端的喷涂；c、喷涂完成后进行采用传送链条直接传送至烘烤炉进行初次烘烤；d、底漆喷涂完成好的弯管，通过传送链条传送到面漆喷涂平台，再将管体控制在一定的温度采用环氧酚醛树脂TC3000FP粉末面漆涂料进行喷涂；e、底漆固化采用热风循环加热的底漆固化炉内进行加热固化。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种弯管粉末内涂层工艺方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种弯管粉末内涂层工艺，包括以下步骤：

1)将弯管送入热清洁炉进行高温热清洁，得到热清洁后的弯管；

2)采用喷砂装置对热清洁后的弯管进行内表面钢砂喷砂处理，得到钢砂喷砂处理后的弯管；

3)将钢砂喷砂处理后的弯管进行液体底漆喷涂，再进行烘烤处理，得到底漆烘烤后的弯管；

4)将底漆烘烤后的弯管进行粉末面漆喷涂，得到粉末面漆喷涂后的弯管；

5)将粉末面漆喷涂后的弯管进行固化，即得到具有粉末内涂层的弯管。

进一步地，步骤1)中，所述的高温热清洁过程为先在25-35min内自室温升温至280-320℃，再在70-120min内升温至380-420℃，并恒温200-300min，最后在100-150min内冷却至室温。管道内的油污杂质，或者一些旧涂层在这样的热清洁工艺下都能完全碳化。

进一步地，步骤2)中，所述的喷砂装置优选为柔性枪管旋转喷砂装置。

所述柔性枪管旋转喷砂装置的结构优选如下：

该装置包括柔性喷枪机构以及喷砂供料机构、喷枪旋转机构，所述的柔性喷枪机构通过喷枪旋转机构与喷砂供料机构相连通。所述的喷砂供料机构及喷枪旋转机构可以设置在移动机构上。

所述的喷砂供料机构包括喷砂罐(5)以及设置在喷砂罐(5)底部与喷枪旋转机构之间的连接管道(6)，所述的喷砂罐(5)通过连接管道(6)与喷枪旋转机构相连通。喷砂罐内储存喷砂磨料，并通过连接管道将喷砂磨料输送至喷枪旋转机构中，之后再送至柔性喷枪机构中喷出。