[发明专利]一种弯管粉末内涂层工艺

权利要求书

1.一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

1)将弯管送入热清洁炉进行高温热清洁，得到热清洁后的弯管；

2)采用喷砂装置对热清洁后的弯管进行内表面钢砂喷砂处理，得到钢砂喷砂处理后的弯管；

3)将钢砂喷砂处理后的弯管进行液体底漆喷涂，再进行烘烤处理，得到底漆烘烤后的弯管，液体底漆的喷涂压力0.06Mpa、喷涂后底漆干膜厚度12～50μm；

4)将底漆烘烤后的弯管进行粉末面漆喷涂，得到粉末面漆喷涂后的弯管；

5)将粉末面漆喷涂后的弯管进行固化，即得到具有粉末内涂层的弯管。

2.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤1)中，所述的高温热清洁过程为先在25-35min内自室温升温至280-320℃，再在70-120min内升温至380-420℃，并恒温200-300min，最后在100-150min内冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤2)中，所述的钢砂喷砂处理后的弯管的内壁锚纹度为25-76μm，除锈等级为Sa2.5级。

4.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤3)中，所述的烘烤处理过程中，烘烤温度为180～200℃，烘烤时间为45min。

5.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤4)中，所述的粉末喷涂过程中，所用粉末为热熔性粉末涂料。

6.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤4)中，所述的粉末喷涂过程中，喷涂温度为165～185℃，喷涂压力0.2～0.3Mpa、喷涂后面漆膜厚度175～375μm。

7.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤5)中，所述的固化过程中，固化温度为204-232℃，固化时间60min。

8.根据权利要求1所述的一种弯管粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤5)之后还进行弯管的质量检测，所述的质量检测包括采用漏点检测设备进行漏点检测，以及采用干膜测厚仪进行干膜厚度测量。