[发明专利]一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺

说明书

一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，包括：注塑阶段、充气阶段、保压阶段、脱模阶段，所述注塑阶段是将塑胶加热到240‑300℃熔融状态，通过注塑机注射到模具型腔内，且塑胶注塑到模具型腔85%‑95%；所述充气阶段是在注塑阶段完成后，延迟0.3‑1S，通过气辅设备将氮气充入到型腔内，塑胶在氮气的推动下继续填充满整个型腔；所述保压阶段是关闭气辅设备，使氮气在型腔内保持5‑15S后放出；所述脱模阶段是将制品从模具型腔中脱离出来。本发明所述用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体地，涉及一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺。

背景技术

塑料制品越来越多的应用到我们的生活中，塑料制品的种类繁多，需求量也越来越高，所以对塑料制品的制造也提出了更高的要求。气辅注塑成型技术是注塑成型的方法之一，其与传统的注塑成型技术相比，气辅成型有减少原材料的，降低制品重量，降低锁模力，改善产品表面质量，减少或消除残余应力等优点。但在有这众多优势的同时，在实际生产过程中对工艺控制的要求也提高了，比如温度、压力、时间等参数的波动，气道设计不当，注塑量控制不当等，会导致严重的质量问题，导致废品率上升，因此需要对气辅成型工艺进行改进来弥补不足。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。

技术方案：本发明提供了一种用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，包括：注塑阶段、充气阶段、保压阶段、脱模阶段，所述注塑阶段是将塑胶加热到240-300℃熔融状态，通过注塑机注射到模具型腔内，且塑胶注塑到模具型腔85%-95%；所述充气阶段是在注塑阶段完成后，延迟0.3-1S，通过气辅设备将氮气充入到型腔内，塑胶在氮气的推动下继续填充满整个型腔；所述保压阶段是关闭气辅设备，使氮气在型腔内保持5-15S后放出；所述脱模阶段是将制品从模具型腔中脱离出来。本发明所述用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述注塑阶段开始时，模具预热50-100℃。稳定收缩率，提高尺寸精度和表面质量。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述注塑阶段的注塑压力为80-120Mpa。保证塑胶能够快速进入型腔。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述充气阶段充气压强为30-35Mpa。保证气体部冲破产品表面，且塑胶内部有理想体积的气体。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述充气阶段填充的氮气纯度为98%。98%的氮气制造成本低，同时具有较高的冷却效果。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，充气阶段充气的气嘴方向与塑胶流动方向相同。能够使塑胶填充满整个型腔，而不会冲破产品表面。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述保压阶段氮气的放出时间是3-5S。防止开模时产品爆破。

进一步的，上述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，所述脱模阶段是采用顶杆脱模或脱料板脱模。结构简单，易于制造使用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于ABS合金注塑件的快速气辅成型精密注塑工艺，节约材料，改善表面质量，增加气辅成型合格率，降低生产成本。具有很高的推广价值。

附图说明