[发明专利]一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法，常温下，使用纤维素纤维助滤剂，经过板式压滤机进行液固分离，超高分子聚乙烯杂质最高脱除率为99.5％；常温下，使用凹凸棒土脱色砂进行脱色；使用聚丙烯酸钠吸水纤维除水，节约能耗，降低成本。过滤出白油按照NAS 1638的标椎等级为5和新白油一致。

技术领域

本发明属于资源回收利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法。

背景技术

锂电池隔膜生产中使用超高分子聚乙烯作为原料、白油作为造孔剂，生产工艺如下：白油和超高分子聚乙烯加温搅拌，经过挤出机生成铸片，在经过拉伸机使铸片拉伸为超高分子聚乙烯隔膜。此过程中，会存在有10～15％的白油从铸片和隔膜中流到接油盘和拉伸机中。此种生产设备流出的白油含有0.1～0.5％水和100～1000ppm超高分子聚乙烯，并呈微黄色。

在回收处理生产设备流出白油的现有技术中，对超高分子聚乙烯杂质的去除通常有以下两种方式：1、使用絮凝剂，向生产设备流出白油中添加絮凝剂，该方式白油中超高分子聚乙烯杂质最高脱除率为90％；缺点是白油回收率只有95％，剩下的5％白油和絮凝剂混在一起无法回收；2、使用1微米袋式过滤器过滤，该方式白油中超高分子聚乙烯杂质最高脱除率为99％，但滤袋使用寿命短，经济上不合理；而且白油中超高分子聚乙烯杂质过滤温度超过80℃，超高分子聚乙烯会溶解到白油中，造成过滤分离困难。

在回收处理生产设备流出白油的现有技术中，对其脱色的处理通常采用粉状活性白土脱色工艺，白油需要加温80～100℃，分离后白土的白油温度在60～80℃，需要降温防止白油氧化，造成工艺复杂，处理成本高。

在回收处理生产设备流出白油的现有技术中，对其脱水以往靠离心分离，沉淀分离，蒸馏等方法，都存在能耗大、成本高的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法，常温下，使用纤维素纤维助滤剂，经过板式压滤机进行液固分离，超高分子聚乙烯杂质最高脱除率为99.5％；常温下，使用凹凸棒土脱色砂进行脱色；使用聚丙烯酸钠吸水纤维除水，节约能耗，降低成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法，包括以下步骤：

步骤1，向所述锂离子电池隔膜生产设备流出白油中加入0.1～0.2wt％的纤维素纤维助滤剂，搅拌，之后采用过滤机过滤，得到过滤后白油；

所述锂离子电池隔膜生产设备流出白油中水含量为0.1～0.5wt％，超高分子聚乙烯含量为100～1000ppm；

所述纤维素纤维助滤剂为直径15～20微米，长50～100微米的短纤维柱；

步骤2，采用凹凸棒土脱色砂对所述过滤后白油进行脱色，得到脱色后白油；

所述凹凸棒土脱色砂的粒径为30～80目；

步骤3，采用聚丙烯酸钠吸水纤维对所述脱色后白油进行脱水，得到脱水后白油；

步骤4，采用精密过滤器对所述脱水后白油进行过滤，得到再生白油；

所述精密过滤器中设置有聚四氟乙烯滤芯。

上述技术方案中，所述步骤1中，所述过滤机为板框式压滤机。

上述技术方案中，所述步骤1中，搅拌时间为0.5～1小时。

上述技术方案中，所述步骤2中，所述脱色过程在脱色砂罐中进行，所述脱色砂罐中设置有四层粒径为30～80目的凹凸棒土脱色砂。

上述技术方案中，所述脱色砂罐的高径比为2:1。