[发明专利]一种螯合锌的加工方法及其生产设备在审
| 申请号: | 201910933091.7 | 申请日: | 2019-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN110720639A | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
| 发明(设计)人: | 朱林;范翠玲;王婷婷;王瑞;班文杰;朱金龙;朱峰;朱梅;郭俊;李玉芹;朱小梅 | 申请(专利权)人: | 安徽珠峰生物科技有限公司 |
| 主分类号: | A23L33/165 | 分类号: | A23L33/165;A23L33/175;A22C29/04;A23L25/00;A23L19/00;A23L17/50;A23L17/00;A23L13/50;A23L11/00;A23L5/20;B02C18/02;B02C18/04 |
| 代理公司: | 11357 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 徐丽维 |
| 地址: | 236600 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 牡蛎 螯合锌 氨基酸混合物 混合物 翻转架 锌元素 锌料 破碎 腰果 混合加工 连续作业 生产设备 豆制品 杏仁 破碎刀 氨基酸 菜叶 海参 鸡肉 划伤 正对 加工 香蕉 制作 | ||
本发明公开了一种螯合锌的加工方法及其生产设备,螯合锌氨基酸混合物与锌料混合物混合加工而成,氨基酸混合物包括用于获取氨基酸的海参10~15份、鸡肉10~20份、豆制品15~30份、杏仁20~25份和香蕉片5~10份;锌料混合物包括牡蛎8~12份、白菜叶2~5份、芸豆30~50份与腰果25~40份;旋转翻转架,翻转架另一侧上的破碎架正对破碎刀,从而方便连续作业,对牡蛎进行处理;与现有技术相比,本发明通过处理牡蛎并从牡蛎上提取锌元素,可提高制作螯合锌中锌元素的含量;本技术方案加工简单,不需要工人用工具拨开牡蛎,只需将牡蛎依次摆放在破碎架上即可,提高了效率,减少工人划伤的情况。
技术领域
本发明涉及螯合锌加工技术领域,具体为一种螯合锌的加工方法及其生产设备。
背景技术
锌是人体必需的微量元素之一,作为多种酶的组成成分广泛地参与各种代谢活动。锌缺乏可致儿童厌食、矮小,性成熟障碍、免疫功能低下,皮疹及脱发等。在我国,锌缺乏也比较普遍,主要存在于婴儿、儿童、孕妇及老年人中,服用补锌剂是有效改善锌缺乏状况的方法,补锌剂可分为无机补锌剂和有机补锌剂。无机补锌剂包括硫酸锌等,结构简单、价格低廉。多肽螯合锌作为一种有机补锌剂,能够达到更好的营养补充效果。多肽螯合锌避免了与氨基酸之间的竞争,从而提高锌的利用率,牡蛎中含有大量的锌元素,因此是制作多肽螯合锌的理想材料,但是现有技术中的牡蛎在加工过程中非常麻烦,且由于大多数情况下都是人工用工具完成的,因此效率相对较低,且在实际生产中由于牡蛎壳有较强的硬度,工人在处理过程中比较耗费力气,且牡蛎的外壳容易划伤工人,带来不便,为此我们提供一种螯合锌的加工方法及其生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种螯合锌的加工方法,所述螯合锌氨基酸混合物与锌料混合物混合加工而成,所述氨基酸混合物包括用于获取氨基酸的海参10~15份、鸡肉10~20份、豆制品15~30份、杏仁20~25份和香蕉片5~10份;所述锌料混合物包括牡蛎8~12份、白菜叶2~5份、芸豆30~50份与腰果25~40份;所述螯合锌的制备方法包括如下步骤:
第一步,将配方量的海参、鸡肉解冻,经热处理后,再用破碎机对鸡肉和海参进行破碎使之形成肉糜,得到混合物a,
第二步,取配方量的豆制品、杏仁和香蕉片,将豆制品、杏仁和香蕉混合在一起,再用研磨机进行研磨,并最终得到粉碎状的混合物b;
第三步,将混合物a煮熟后脱水,并将混合物a用烘干机进行烘干,之后将混合物a与混合物b混合,并加入清水进行搅拌混合30~60分钟,并最终得到氨基酸混合物;
第四步,对牡蛎进行预处理,放入处理皿中,再将切好的配方量的白菜叶、研磨好的配方量芸豆与腰果倒入至处理皿中混合,得到锌料混合物,加入清水后进行搅拌30~60分钟;
第五步,将氨基酸混合物与锌料混合物倒入至掺混机混合,并匀速混合30分钟,将得到的混合物用烘干机进行烘干处理,烘干机的温度为40~50℃,处理时间为10~30分钟,之后在进行粉碎,最终制得螯合锌混合物。
优选的,一种螯合锌的加工方法,所述牡蛎的处理步骤包括如下步骤:
步骤一、去壳,通过处理装置将牡蛎的外壳去除,并取出牡蛎肉,观察牡蛎的成色来挑选最佳的鲜活牡蛎;
步骤二、漂洗,将牡蛎肉放入循环水中漂洗,去除牡蛎肉中含有的沙子等杂质,之后将牡蛎肉捞出;
步骤三、酶解,将牡蛎肉捣碎,并加入适量的清水,得到牡蛎混合液,将牡蛎混合液的温度升高至30~50℃,调节pH值至6.5~7.5之间,加入脂肪酶,用玻璃棒对其进行搅拌,酶解时间为10~30分钟,之后静置10~15分钟,去除上层油质层,从而完成脱脂;
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