[发明专利]生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置

说明书

本发明涉及一种生产过程中实现排产实时更新处理的方法，包括以下步骤：实时监测设备的运行状态；如果当前设备状态为生产，根据当前工单生产的基本信息，更新后续工单的预计开始时间和结束时间；如果当前设备状态为维修/停机，录入系统故障原因，根据预计停机或维修时长更新当前工单的预计开始时间和结束时间；遍历所有设备并关联历史工单，转移工单至满足工单交期时间的设备。本发明还涉及一种生产过程中实现排产实时更新处理的装置。采用了本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置，实现了工单信息状态的实时更新，提高生产效率，减少时间、人力的浪费，减少换单耗时，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及车间生产领域，尤其涉及生产流程优化领域，具体是指一种生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置。

背景技术

现有的排产方法是在生产之前，将所有的需求订单按照设备、材料、颜色、交期、数量等条件，根据现有制定的规则进行排产，排产出来所有的工单，工单具有需要生产的数量，预计开始和结束的时间等属性。车间的工作人员按照已经排好的工单进行生产，但是在生产过程中若是遇到了特殊情况，例如设备维修、车间异常断电、生产人员调休等，这个时候的预计开始和预计结束时间肯定是不准确的，若是停机时间过长，此时还需要调整工单的设备，这些操作都是需要人员手动修改的，且修改起来比较麻烦，若是计划人员对此业务不熟练，修改的耗时还会被延长，这无疑是对资源的浪费。

一种在生产过程中的更新排产方法，能够更好的解决这种问题，若系统监测到设备处于停机状态，则根据生产人员维护的停机时长自动更新工单预计完成时间，若系统监测到设备处于维修状态，则根据生产人员维护的维修时长自动更新新的工单预计完成时间，若系统监测到当前的预计完成时间不满足当前工单生产耗时，则自动计算最新的工单完成时间，后续工单顺延。若后续顺延工单超过交期，则发出预警提示。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足误差小、耗时低、效率高的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置。

为了实现上述目的，本发明的生产过程中实现排产实时更新处理的方法及其装置如下：

该生产过程中实现排产实时更新处理的方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：

(1)实时监测设备的运行状态，判断当前设备上是否有工单在中生产，如果是，则继续步骤(2)；否则，继续检查后续设备，继续步骤(1)；

(2)判断当前设备状态是否为生产，如果是，则继续步骤(3)；否则，状态为维修/停机，继续步骤(4)；

(3)根据当前工单生产的基本信息，计算后续工单的生产耗时，如果后续工单的预计结束时间大于后续工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间；

(4)录入系统故障原因，根据预计停机或维修时长计算当前工单的生产耗时，如果当前工单的预计结束时间大于当前工单的交期时间，则继续步骤(5)；否则，更新当前工单的预计开始时间和结束时间；

(5)遍历所有设备并关联历史工单，转移工单至满足工单交期时间的设备，所有设备均不满足交期时间，则进行拆单操作。

较佳地，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)判断当前工单后是否存在后续工单，如果是，则继续步骤(3.2)；否则，结束步骤；

(3.2)根据当前工单的结束时间和后续工单的生产耗时，重新计算后续工单的开始时间和结束时间；

(3.3)判断后续工单的预计结束时间是否大于后续工单的交期时间，如果是，则继续步骤(5)；否则，更新后续工单的预计开始时间和结束时间，继续步骤(2)。

较佳地，所述的步骤(4)具体包括以下步骤：