[发明专利]一种大口径工业长丝增强软管及其制备方法

权利要求书

1.一种大口径工业长丝增强软管，其特征在于：包括软管本体，所述软管本体为带弹性的管状结构，其纵截面为3-6层封闭的环形，其内部最少设有一层缠绕增强层，软管内径≥200mm，软管内壁为防老化层。

2.根据权利要求1所述的一种大口径工业长丝增强软管，其特征在于：所述软管本体包括内管、缠绕增强层和外管，所述缠绕增强层缠绕在内管上，所述外管包裹在缠绕增强层上。

3.根据权利要求1所述的一种大口径工业长丝增强软管，其特征在于：所述内管材料为PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯、EPM乙丙橡胶、PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、TPU聚氨酯弹性体、CPE氯化聚乙烯、EPDM三元乙丙橡胶、PERT耐热聚乙烯、PE-X交联聚乙烯、POK聚酮、PA尼龙、PVDF聚偏氟乙烯、NBR丁腈橡胶、CR氯丁橡胶、CSM氯磺化聚乙烯或BIIR溴化丁基橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种大口径工业长丝增强软管，其特征在于：所述缠绕增强层材料为涤纶工业长丝及长丝束、芳纶长丝及长丝束、碳纤维长丝及长丝束、玻璃纤维长丝及长丝束、玄武岩纤维长丝及长丝束、金属长丝和金属长丝束。

5.根据权利要求1所述的一种大口径工业长丝增强软管，其特征在于：所述缠绕增强层包括第一层带材、第二层带材、第三层带材及第四层带材，缠绕角度分别为正、反、正、反依次交叉缠绕成一个网状骨架。

6.根据权利要求1所述的一种大口径工业长丝增强软管，其特征在于：所述外管材料为PE聚乙烯、PVC聚氯乙烯、EPDM三元乙丙橡胶、EPM乙丙橡胶、CPE氯化聚乙烯、NBR丁腈橡胶、CR氯丁橡胶、CSM氯磺化聚乙烯或BIIR溴化丁基橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种大口径工业长丝增强软管的制备方法，其特征在于：加工步骤如下：

（1）内管成型：根据工作温度、输送介质、环应力及轴向强度要求的使用工况，对内管材料进行选型；采取热熔挤出成型方式，在负压状态下真空冷却定径，最后充分冷却，在内管内侧喷涂防老化剂；

（2）增强层缠绕：根据客户要求、工况环境、产品载荷需求，对增强层材料进行选择；

单丝按照一定轴向方向和一定的均匀分散度通过涂塑或压延，分布于可塑性基材中；或对原有状态进行一些单丝排列位置改变，形成一种螺旋结构的状态，即对原来结构的工业长丝束进行单捻或复捻；

将增强带存储于中心单带盘缠绕机的带盘之中，根据带材宽度调整带盘宽度，根据工艺对间隙要求调整缠绕间隙；

将带材按照既定角度，螺旋缠绕于内管外表面上，方式为：第二层带材的缠绕方向与第一层带材的缠绕方向一致；第三层带材的缠绕方向与第四层带材的缠绕方向一致，且与第一层带材与第二层带材的缠绕方向相反，内管与缠绕增强层之间涂胶粘剂；

（3）外管成型：根据工作温度、输送介质、环应力及轴向强度要求的使用工况，对外管材料进行选型；通过塑料挤出机熔融挤出成型，将外管包覆于增强层表面，通过冷却定径在外部形成一个管体径向的环形闭环；

（4）将步骤（3）后的半成品放置于蒸汽硫化台上，将两头固定夹紧，然后向软管内加压输入蒸汽并同时进行硫化，使胶粘剂软化并与增强层粘合在一起，蒸汽的温度为130-140℃，压力为0.15-0.2MPa，硫化时间为5-7min；

（5）关闭蒸汽，停止硫化，将硫化后的产品放置于烘干台上烘干，最后成品收卷。

8.根据权利要求7所述的一种大口径工业长丝增强软管的制备方法，其特征在于：在步骤（5）收卷前进行产品质量检测。