[发明专利]一种锂电池包通用模组及电池包

说明书

本发明公开了一种锂电池包通用模组，包括模组支架，若干个圆柱电芯设置在模组支架中，模组支架的两端分别设置有跨接片，跨接片包括连通的电芯连接部和模组间跨接部；电芯连接部与若干个圆柱电芯的电极连接，模组间跨接部翻折设置于模组支架的侧面；模组支架的两端面上均设置有高于电芯连接部的凸起。该锂电池包通用模组结构合理，通过将模组间跨接部翻折设置于模组支架的侧面，便于相邻模组的模组间跨接部与连接片的连接；模组支架的端面凸起支承的空间不仅用于容纳电芯连接部和模组间连接片，还有助于定位设置于模组端面之间的整片环氧板。本发明还公开了一种电池包。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池包通用模组及电池包。

背景技术

动力电池的封装种类包括圆柱形、方形以及软包三种，其中圆柱形具有体积小、一致性较高、电池组散热面积大的特点，组装形成的电池组具有能量密度高、散热面积大等特点。

以满足两轮电动车电压平台、容量要求的电池包产品为例，传统的模组串并数比较单一，模组支架的尺寸以及圆柱形电池装配孔的数量需要根据电池包的电压、容量要求定制；改进的技术方案采用多个通用模组串并联组成电池包，圆柱形电池模组的技术缺陷包括以下两点：

第一、 模组之间的跨接导通和机械连接结构复杂，在工序转移过程中模组之间存在触碰短路等破坏风险；

第二、 模组固定结构加工精度及设计要求很高。圆柱形电池在成组过程中，需要将每颗电芯以一定的阻尼力度卡入模组孔内，保证电芯不晃动、不转动。但由于模组产品具有一定的缩水率，实际生产中注塑件每批次出来的孔径大小不一致，装配后的电池模组中上下支架与电芯之间存在间隙，使用和运输过程中电芯就容易出现晃动，即电芯对支架产生不同方向的作用力，可能会导致结构散架等问题；

第三、 导热性方面，模组上下支架的导热性不高，电芯多通过自然冷却，增加风冷和液态的冷却介质则会导致模组体积增加明显。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理、组装结构稳定可靠、散热均匀的锂电池包通用模组。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种锂电池包通用模组，包括模组支架，若干个圆柱电芯设置在所述模组支架中，其特征在于，所述模组支架的两端分别设置有跨接片，所述跨接片包括连通的电芯连接部和模组间跨接部；

所述电芯连接部与若干个所述圆柱电芯的电极连接，所述模组间跨接部翻折设置于所述模组支架的侧面；所述模组支架的两端面上均设置有高于所述电芯连接部的凸起。

优选的技术方案为，所述模组支架包括可拆卸式固定连接的第一支架和两个第二支架，两个所述第二支架位于所述第一支架的两端，所述第一支架和第二支架上均设置有一一对应且轴向一致的电芯装配孔，所述圆柱电芯的端部设置于所述第二支架的电芯装配孔中。

优选的技术方案为，所述第一支架为导热金属材质。

优选的技术方案为，所述第一支架的电芯装配孔的内壁周向设置有导热胶层。

优选的技术方案为，还包括绝缘扣板，所述模组间跨接部夹设在所述绝缘扣板和模组支架之间，所述绝缘扣板与所述模组支架可拆卸式连接。

本发明的目的之二在于提供一种电池包，包括端面叠合且可拆卸式连接的至少两个锂电池包通用模组，其特征在于，所述锂电池包通用模组包括模组支架，若干个圆柱电芯设置在所述模组支架中，所述模组支架的两端分别设置有跨接片，所述跨接片包括连通的电芯连接部和模组间跨接部；

所述电芯连接部与若干个所述圆柱电芯的电极连接，所述模组间跨接部翻折设置于所述模组支架的侧面；所述模组支架的两端面上均设置有高于所述电芯连接部的凸起；

还包括第一模组间连接片，所述第一模组间连接片与两个所述锂电池包通用模组叠合端面的跨接片模组间跨接部电连接。