[发明专利]一种多工位进给式钻床

说明书

本发明涉及一种多工位进给式钻床，包括底座、夹持装置、调节装置和钻孔装置,所述的底座上端左侧安装有夹持装置，夹持装置右端安装有调节装置，底座上端右侧安装有钻孔装置；本发明通过沿周向设置了多个可调节的工位，解决了现有钻床只适用与一种工件的钻孔；通过一个驱动使得多个刀具同时进给的设计，降低了钻床的生产成本；在钻孔后对工件进行倒角处理，对孔边沿倒角的同时去除了工件上的毛刺，使工件的质量更好；本发明采用沿周向设置了多个可调节的工位，从而使得多个钻刀同时对圆柱型工件进行钻孔处理，通过调整工位从而达到了针对不同工件和不同孔位要求的钻孔处理，通过夹具的自定心夹持，从而使得工件位于刀具中心位置。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体的说是一种多工位进给式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是机械加工领域常见的加工设备，现有钻床主要是由机座、钻孔机、工作台等组成，在进行加工时，将工件固定在工作台上，再调整钻头到合适位置，进行钻孔。

现有的工件钻孔过程中存在以下问题：一、现有的钻床少有针对圆盘或者圆柱类工件在周向进行同步打孔，且少量的针对圆柱类工件的多工位钻床都是工位固定，只适用与一种工件的钻孔，无法适应现在的生产需要；二、现有的多工位钻床每个工位采用一个进给驱动，容易，无法对工件进行同时钻孔，并且多个驱动增加了成本；三、现有的钻床钻孔后，工件孔位上往往会有毛刺，影响工件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位进给式钻床，具有多工位、孔位可调节、同时进给以及打孔时去除毛刺等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多工位进给式钻床，包括底座、夹持装置、调节装置和钻孔装置,所述的底座上端左侧安装有夹持装置，夹持装置右端安装有调节装置，底座上端右侧安装有钻孔装置；夹持装置对工件进行夹持、调节装置调整钻孔装置的朝向，钻孔装置对工件进行钻孔和去毛刺处理。

所述的调节装置包括圆盘、滑轨、滑块、调节机构、标定块和弧度槽，圆盘右端安装有滑轨，滑轨内沿其周向方向通过滑动配合方式均匀安装有滑块，调节机构安装在滑块左端，滑块外端安装有标定块，标定块左端开设有通孔，圆盘右端开设有弧度槽，弧度槽位于滑轨外侧；调节机构带动滑块在滑轨上滑动，标定块和弧度槽使得调节更加精确。

所述的调节机构包括内槽、移动柄、固定块和螺纹孔，圆盘外壁上开设有内槽，移动柄安装在滑块左端，移动柄通过滑动方式与内槽连接，移动柄左端安装有固定块，圆盘外壁上沿周向开设有螺纹孔，螺纹孔位于内槽左侧，固定块上开设有通孔；通过移动柄调节滑块的位置，通过螺栓穿过固定块旋入螺纹孔内固定住滑块。

所述的钻孔装置包括驱动气缸、圆台框、进给柱、回位弹簧、滑动架、配合块、钻孔机构和限位板，底座上端右侧安装有直板，直板左端安装有驱动气缸，驱动气缸左端安装有圆台框，滑块右端安装有滑动架，进给柱通过滑动方式与滑动架连接，进给柱外端安装有配合块，配合块和滑动架之间连接有回位弹簧，回位弹簧套设在进给柱上，进给柱内端安装有限位板，进给柱内开设有电机腔，电机腔内设置有钻孔机构；圆台框通过配合块带动进给柱在滑动架内滑动，回位弹簧使进给柱复位。

所述的钻孔机构包括辅助电机、转动柱、倒角机构、钻头和旋页，电机腔左端内壁上通过电机支架安装有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器连接有转动柱，转动柱外壁上设置有倒角机构，转动柱内端设置有钻头，钻头外壁上设置有旋页。旋页使得钻头钻孔去料效果更好，倒角机构在钻头对工件开孔的同时对孔进行倒角，并且通过倒角去除孔边沿的毛刺。