[发明专利]界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法

权利要求书

1.一种界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，其特征在于：包括如下步骤：

A)收集若干炉吹炼过程中未发生喷溅的转炉吹炼记录中的煤气浓度数据，按照吹炼时点，取每个时点下煤气浓度的最小值，形成正常吹炼条件下的煤气浓度最小值曲线；

B)在实际炼钢过程中，实时取得转炉中的煤气浓度数据，形成煤气浓度实时变化曲线，按照吹炼时点与所述步骤A)中取得的正常吹炼条件下的煤气浓度最小值曲线进行对比；

C)当某一个吹炼时点，煤气浓度实时变化曲线超过煤气浓度最小值曲线时，煤气浓度实时变化曲线与煤气浓度最小值曲线出现交叉，提示存在喷溅风险，及时采取相应调整枪位的措施；

D)采取相应调整枪位的措施后，煤气浓度实时变化曲线回到煤气浓度最小值曲线下方后，警报解除。

2.根据权利要求1所述界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，其特征在于：完成一次实际炼钢后，若本次实际炼钢未发生喷溅，将本次吹炼过程中的煤气浓度数据导入所述步骤A)，形成新的煤气浓度最小值曲线。

3.根据权利要求1所述界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，其特征在于：在吹炼开始2～4分钟后，将所述步骤A)中取得的每个时点下煤气浓度的最小值往上增加0.04～0.06形成每个时点下煤气浓度的预警值，进而形成正常吹炼条件下的煤气浓度预警曲线，与所述煤气浓度最小值曲线同步使用，当实际炼钢过程中某一个吹炼时点，煤气浓度实时变化曲线超过煤气浓度预警曲线时，即煤气浓度实时变化曲线与煤气浓度预警曲线出现交叉，提示喷溅预警，及时采取相应调整枪位的措施。

4.根据权利要求1所述界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，其特征在于：所述步骤A)中，同时收集吹炼过程中未发生喷溅的转炉吹炼记录中的炉口微差压数据，按照吹炼时点，取每个时点下炉口微差压的最大值，形成正常吹炼条件下的炉口微差压最大值曲线，在实际炼钢过程中，实时取得转炉中的炉口微差压数据，形成炉口微差压实时变化曲线，按照吹炼时点与所述步骤A)中取得的正常吹炼条件下的炉口微差压最大值曲线进行对比，当某一个吹炼时点，炉口微差压实时变化曲线超过炉口微差压最大值曲线时，炉口微差压实时变化曲线和炉口微差压最大值曲线出现交叉，提示存在喷溅风险，及时采取相应调整枪位的措施。