[发明专利]一种高效水基采油用原油清腊降粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高效水基采油用原油清腊降粘剂及其制备方法，主要涉及精细化工技术领域，按质量百分比计，包括表面活性剂5％‑8％、互溶剂10％‑20％、渗透剂0.5％‑0.8％、碱性物质3％‑5％、低温裂解型催化活性剂2％‑4％、其余为去离子水，包括以下步骤，在反应釜中加入去离子水，开动搅拌，转速105转/min，在搅拌下缓慢加入表面活性剂5％‑8％，搅拌两小时待其充分溶解；反应釜内升温至40℃，并向反应釜内加入互溶剂10％‑20％、渗透剂0.5％‑0.8％、碱性物质3％‑5％，并充分搅拌，反应4h，转速105转/min；升温至50‑55℃，反应过程中持续搅拌加入低温裂解型催化活性剂2％‑4％，并充分搅拌，反应3h，冷却至室温后即可制得所需产品。

技术领域

本发明主要涉及精细化工技术领域，具体是一种高效水基采油用原油清腊降粘剂及其制备方法。

背景技术

我国开采的原油中大多都含有一定量的蜡，在地层中的原油中的蜡通常以溶解状态存在，但是在原油的开采过程中，油井产出的原油液从地层下开采并输送到地面上，原油液的温度和所受的压强不断下降，原油溶蜡能力逐渐降低，当原油液温度低于其中的蜡的熔点时，蜡开始逐渐结晶析出，析出的蜡会沉积在井壁周围和生产套管内，对储层造成伤害，造成抽油杆过载、油管堵塞等问题，导致油井产油量下降，因此，需要周期性进行清蜡作业，除去附着在井筒提液系统中的蜡晶。

为保证油井的产量和生产效率，目前原油生产中防止石蜡沉积的方法主要有机械清蜡、热力清防蜡和化学药剂清防蜡等。最早的传统的清防蜡的方法是机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗的方法，机械清蜡和热力清蜡可有效清除油井内沉积的石蜡，但是这两种方法作业时油井必需停产，而且劳动强度大，能源消耗也较大，其中热力清蜡方式在油层压力较低时，大量洗井水会进入地层造成粘土膨胀，堵塞油层，还会污染地层，另外，热力清蜡还会导致洗井液发生倒灌现象，影响正常生产。热洗清蜡过程中，热量在井筒上的散热，损失较大，还会导致井筒底部的蜡难以清除。

化学药剂清防蜡技术能够克服上述方法的缺点而且清蜡效果好，而具有非常好的市场应用前景。化学清蜡使用的清防蜡剂主要有油基清蜡剂和油水混合乳液型清防蜡剂、水基清防蜡剂。其中油基清蜡剂溶蜡速度快，清蜡效率高，但是密度小，对含水量较高的油井并不适合，而且油基清防蜡剂易挥发、易燃易爆，安全性较差，使用时必须有严格的防火措施。其中乳液型清防蜡剂在制备和贮存时必须稳定，而到达井底后必须立即破乳，这就对乳化剂的选择和对井底破乳温度有着严格的要求，制备和使用时间条件要求较高，否则就起不到清防蜡作用，无法大规模推广。

因此，在现有的油田清防蜡技术中，现在普遍采用水基清蜡剂，水基清蜡剂毒性小，无异味、无污染、高闪点，使用过程环保安全，但是现有的水基清蜡剂清蜡效果较差，其使用效果受温度的影响较大,温度越低效果越差，但现有技术中尚未见真正意义的高效的水基清防蜡剂，其配方的确定和相应制备方法的确定均有待完善。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种高效水基采油用原油清腊降粘剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效水基采油用原油清腊降粘剂，其特征在于：按质量百分比计，包括表面活性剂 5％-8％、互溶剂10％-20％、渗透剂0.5％-0.8％、碱性物质3％-5％、低温裂解型催化活性剂2％-4％、其余为去离子水。

作为本发明的进一步改进，表面活性剂包括水溶性的磺酸盐型、聚氧乙烯醚膦酸酯型。

作为本发明的进一步改进，互溶剂包括CH3CH2CHOH、(CH3)2CHOH、CH3(CH2)3O(CH2)3CH3、乙二醇单丁醚。

作为本发明的进一步改进，渗透剂为渗透剂JFC。

作为本发明的进一步改进，碱性物质包括NaOH、2NaOH.Si02、Na3P04、(NaP03)6。