[发明专利]一种速成真空上吸铸造模

说明书

本发明公开了一种速成真空上吸铸造模，包括模具树，包括竖向贯通的竖向管，竖向管斜向连接有若干个模穴，模穴通过流液道与竖向管贯通，沿竖向管的径向向外方向，流液道的高度渐低；过渡槽，凹陷于竖向管的内壁，每个流液道的上方均相交有一个过渡槽，沿从上往下方向，每个过渡槽的凹陷深度渐深，过渡槽与流液道的交界线所在平面与流液道自身轴线垂直；密封壳，将模具树包裹在内，模具树具备与密封壳装配且与外界连通的插管，密封壳连接有真空发生器。采用此发明特殊设计的过渡槽能带走流液道上局部滞留的金属液，凝固后满足尺寸要求的，减少了后续修整量，达到速成加工过的效果。

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种速成真空上吸铸造模。

背景技术

真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属液由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法。真空吸铸的工艺原理是，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，而后启动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝固后，真空状态解除，浇道内的残余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。型壳内肯定有一个竖向的供金属液流动的主管道，最后真空释放时，主管道内的金属液几乎都会因自重回流，但是难免主管道与模穴的交界处会残留一些金属液，影响凝固后的工件尺寸精度。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种速成真空上吸铸造模，特殊设计的过渡槽能带走流液道上局部滞留的金属液，凝固后满足尺寸要求的，减少了后续修整量，达到速成加工过的效果。

为解决上述问题，本发明提供一种速成真空上吸铸造模，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种速成真空上吸铸造模，包括：模具树，包括竖向贯通的竖向管，竖向管斜向连接有若干个模穴，模穴通过流液道与竖向管贯通，沿竖向管的径向向外方向，流液道的高度渐低；过渡槽，凹陷于竖向管的内壁，每个流液道的上方均相交有一个过渡槽，沿从上往下方向，每个过渡槽的凹陷深度渐深，过渡槽与流液道的交界线所在平面与流液道自身轴线垂直；密封壳，将模具树包裹在内，模具树具备与密封壳装配且与外界连通的插管，密封壳连接有真空发生器。

采用上述技术方案的有益效果是：模穴的长度方向与流液道平行，并且与铅垂线即竖向管自身轴线呈锐角夹角，流液道与竖向管的交界处为流液道的最高处，真空发生器作业时，金属液从下至上被充盈到各个模穴、流液道、竖向管中，泄压后竖向管中的金属液首先自动回落，而模穴、流液道中的金属液由于重力作用而继续留存，流液道的形状是模穴成形后工件中固有的一个杆件。过渡槽、流液道、竖向管三者交汇处，过渡槽破坏了流液道与竖向管交界处的上端，否则如果没有过渡槽，流液道在竖向管上的交界口是斜向的，成形后也只会形成斜切的端头。由于流液道的自身形状比较圆润，金属液不易在过渡槽上积存，连带流液道与竖向管交界处的上端也不会积存金属液，而是随过渡槽上的金属液一起回落，加上金属液自身具备一定的粘稠性，使得流液道的液面口部基本是齐平的，继而冷却成型后的工件的尾部也是一个平直的。凝固后流液道端口对应的工件就是基本满足尺寸要求的，也不会成为连接各个工件的连接筋。减少了后续修整作业量，达到速成加工过的效果。

作为本发明的进一步改进，竖向管、流液道的横断面为圆形，过渡槽为凹曲面，过渡槽与竖向管的内壁的交界线为抛物线。

采用上述技术方案的有益效果是：竖向管、流液道、过渡槽各自类似与圆柱腔凹槽的相交效果，抛物线使得过渡槽与竖向管的交界处比较钝，也不会滞留金属液。

作为本发明的更进一步改进，流液道的自身轴线与竖向管自身轴线的夹角范围为80°至85°，沿流液道的竖向对称纵剖面上，过渡槽的断面线与竖向管的自身轴线夹角范围为1°至10°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度选择保证模穴中的金属液不会回流，过渡槽的深度变化则是比较缓的，过渡槽底部基本也接近与竖向方向，使得过渡槽与金属液的黏着力很低，所以金属液容易回落。