[发明专利]二氯甲烷-白油混合液回收提纯的方法及装置

说明书

本申请提供一种二氯甲烷‑白油混合液回收提纯的方法及装置，涉及锂电池隔膜领域。二氯甲烷‑白油混合液回收提纯的方法:二氯甲烷‑白油混合液送入双效蒸发器，在一效蒸发器中分离得一效二氯甲烷蒸汽和一效浓缩液，在二效蒸发器中分离得二效二氯甲烷蒸汽和二效浓缩液；一效二氯甲烷蒸汽作为热源进入二效蒸发器，加热送入二效蒸发器的二氯甲烷‑白油混合液，一效二氯甲烷蒸汽冷凝后排出二效蒸发器，一效浓缩液和二效浓缩液精馏得剩余二氯甲烷和粗白油；粗白油经气提得白油。二氯甲烷‑白油混合液回收提纯的装置，包括双效蒸发器、精馏塔和气提系统。本申请提供的二氯甲烷‑白油混合液回收提纯的装置稳定性高，工艺操作温度低，能耗低。

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜领域，具体而言，涉及一种二氯甲烷-白油混合液回收提纯的方法及装置。

背景技术

锂电池隔膜行业通常会采用白油作为湿法制膜过程中的致孔剂，隔膜内部的白油在多级萃取过程中被二氯甲烷溶剂洗脱出来，从而形成微孔结构。隔膜生产线排出的混合液中白油含量一般在5wt％以下，二氯甲烷含量在95wt％以上。

目前二氯甲烷-白油混合液的回收普遍采用简单精馏方式进行回收，二氯甲烷沸点较低，率先被蒸出，由于混合液中二氯甲烷含量较大，现有技术存在精馏能耗较大的问题；另外，目前工艺技术操作温度普遍较高，白油在回收过程中反复加热，极易发生变色，而变色的白油需要采用白土进行吸附脱色，该过程会产生大量的固废白土，难以处理，造成环境污染。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种二氯甲烷-白油混合液回收提纯的方法，该方法采用双效蒸发的工艺，较传统的方法可有效节省35％-45％的运行能耗，且操作温度低，在回收过程中能有效抑制白油变色。

本发明的第二目的在于提供一种二氯甲烷-白油混合液回收提纯的装置，该装置性能稳定，操作温度低，能耗低，可有效防止白油变色。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种二氯甲烷-白油混合液回收提纯的方法，包括:

所述二氯甲烷-白油混合液送入双效蒸发器，在所述双效蒸发器的一效蒸发器中分离得到一效二氯甲烷蒸汽和一效浓缩液，在所述双效蒸发器的二效蒸发器中分离得到二效二氯甲烷蒸汽和二效浓缩液；

所述一效二氯甲烷蒸汽作为热源进入所述二效蒸发器，加热送入所述二效蒸发器的所述二氯甲烷-白油混合液，所述一效二氯甲烷蒸汽冷凝后排出所述二效蒸发器；

所述一效浓缩液和所述二效浓缩液进行精馏得到剩余的二氯甲烷和粗白油；

所述粗白油经过气提得到白油。

二氯甲烷-白油混合液按照比例分别进入一效蒸发器及二效蒸发器，回收大部分二氯甲烷，一效蒸发器加压操作，采用蒸汽加热，二效蒸发器采用一效蒸出的二氯甲烷蒸汽加热，实现节省40％以上运行能耗的目的。经双效蒸发器浓缩后的浓缩液进入精馏塔中回收剩余二氯甲烷，塔底的粗白油进入气提装置彻底脱除残留二氯甲烷，得到合格的白油。

在二氯甲烷-白油混合液白油低浓度段采用双效蒸发，热源循环利用，降低运行能耗；在白油中浓度段采用精馏回收剩余二氯甲烷，可最大限度的回收二氯甲烷，并可降低工艺操作温度，防止白油变色；在白油高浓度段采用气提提纯白油，减少环境污染。

优选的，所述一效蒸发器和所述二效蒸发器的进料量之比为1：0.8-1.3。

进料量的优选，可实现能耗的高效利用，提高蒸发效率，降低能耗损失。

优选的，所述一效蒸发器采用蒸汽进行加热，操作压力为0.10-0.30MPaG，操作温度为65-105℃；所述二效蒸发器的操作压力为常压，操作温度为38-55℃。