[发明专利]风力发电机球铁轮毂铸造用涂料及制备方法和应用

权利要求书

1.风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，包括位于两个独立单元的砂芯涂料和砂型涂料，其特征在于：所述砂芯涂料由载液20～50重量份、粘结剂2～5重量份、悬浮剂4～7重量份和耐火骨料A 50～70重量份组成；砂型涂料由载液20～50重量份、粘结剂2～5重量份、悬浮剂4～7重量份和耐火骨料B 50～70重量份组成；

其中，耐火骨料A由石英粉、叶腊石、云母粉、莫来石和氧化铁红按重量比10～13:9～12:1～4:3～8:0.5～2组成；耐火骨料B由土状石墨、鳞片石墨、铝矾土和锆英粉按重量比3～7:0.5～3:3～7:1～2组成。

2.根据权利要求1所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：砂芯涂料由载液20～35重量份、粘结剂2～3.5重量份、悬浮剂4～5.5重量份和耐火骨料A 50～60重量份组成。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：耐火骨料A由石英粉、叶腊石、云母粉、莫来石和氧化铁红按重量比11.5-13:10.5-12:1-2.5:3-6:1.2-2组成。

4.根据权利要求3所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：耐火骨料A由石英粉、叶腊石、云母粉、莫来石和氧化铁红按重量比13:12:1:3:2组成。

5.根据权利要求1所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：砂型涂料由载液20～35重量份、粘结剂2～3.5重量份、悬浮剂4～5.5重量份和耐火骨料B 50～60重量份组成。

6.根据权利要求1所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：耐火骨料B由土状石墨、鳞片石墨、铝矾土和锆英粉按重量比5-7:0.5-1.5:5-7:1-1.5组成。

7.根据权利要求5所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：耐火骨料B由土状石墨、鳞片石墨、铝矾土和锆英粉按重量比5-7:0.5-1.5:5-7:1-1.5组成。

8.根据权利要求6所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：耐火骨料B由土状石墨、鳞片石墨、铝矾土和锆英粉按重量比7:0.5:7:1组成。

9.根据权利要求1所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料，其特征在于：所述载液为甲醇、乙醇、异丙醇以及溶剂油中的至少一种；粘结剂为松香、酚醛树脂、PVB和淀粉粘结剂中的至少一种；悬浮剂为锂基膨润土、有机膨润土、气相二氧化硅、改性硅酸铝镁、改性凹凸棒土和水合硅酸镁中至少的一种。

10.权利要求1-9任一项所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

a、将载液、粘结剂和悬浮剂混匀得到混合液；

b、再将耐火骨料A或耐火骨料B加入到混合液中，混匀得到砂芯涂料或砂型涂料。

11.根据权利要求10所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料的制备方法，其特征在于，步骤b中，得到的涂料波美度在110-120°Bé。

12.权利要求1-9任一项所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料的应用，其特征在于：在铸件铸造前，将砂芯涂料采用涂刷的方式涂覆在砂芯上，将砂型涂料涂覆在砂型上。

13.根据权利要求12所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料的应用，其特征在于：涂覆厚度为0.8-1mm。

14.根据权利要求12所述的风力发电机球铁轮毂铸造用涂料的应用，其特征在于：所述砂芯和砂型采用呋喃树脂砂制成。