[发明专利]一种用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法

权利要求书

1.一种用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

1)清理钢板待焊表面，对厚度为2.0-3.5mm的高强钢车轮轮辋用酸洗热轧钢板去除切口处毛刺，用丙酮清洗钢板待焊表面；所述热轧钢板化学成分重量百分比为：C：0.05～0.07％，Si：0.10～0.15％，Mn：1.25～1.45％，P≤0.012％，S≤0.003％、Nb：0.025～0.035％，Ti：0.045～0.055％，Mg：0.0005～0.0015％，Alt：0.02～0.05％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素含量须满足碳当量≤0.35％，其中碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15，式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为热轧钢板中该元素的重量百分比；热轧钢板的金相组织为细晶粒铁素体+少量珠光体，所述组织中铁素体的晶粒度为12-13级；热轧钢板的上屈服强度R_eH为510～670MPa，抗拉强度R_m为630～760MPa，断后伸长率A≥21％；

2)制备车轮轮辋毛坯，将钢板卷圆后进行对接得到车轮轮辋毛坯，控制对接间隙为1.0-2.0mm，对接处钢板厚度方向错边量≤0.2mm；

3)对车轮轮辋毛坯进行焊接加工，先用二氧化碳气体保护焊对车轮轮辋毛坯的对接直缝进行定位预焊接，焊接电流为180-200A，电弧电压为21-23V，焊点直径为2.0-3.0cm；接着用闪光焊焊接工艺，对车轮轮辋毛坯的对接直缝进行焊接，预热通电时间为0.1-0.3s，顶锻距离为3-7mm，顶锻时间为0.4-0.6s。

2.如权利要求1所述的用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法，其特征是，步骤2)所述二氧化碳气体保护焊，焊接过程中，焊枪与焊接平面的倾角为80°-85°。

3.如权利要求1所述的用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法，其特征是，步骤3)所述闪光焊焊接过程中两端钢板的夹持压力为6-8MPa。

4.如权利要求1所述的用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法，其特征是，步骤3)所述闪光焊焊接过程时长为4-6s，其中，焊接通电时间为0.4-0.6s，冷却时间为3-5s。

5.如权利要求1所述的用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法，其特征是，车轮轮辋毛坯对接直缝经焊接加工形成的焊缝的抗拉强度≥630MPa，焊缝硬度HV0.2≥235。