[发明专利]用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备

说明书

本发明公开了用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体顶设主动轴、电机、进料口和进砂漏斗；主动轴自上而下依次穿接第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的偏心位置，任一筛盘均设阻挡边沿和出料缺口；第四筛盘下方设抽拉筛板，抽拉筛板下方设漏砂筛板，二者之间垫设磨砂滚球；打磨箱体底壁设排砂漏斗，排砂漏斗下方设收集箱；第一筛盘孔径>第二筛盘孔径>第三筛盘孔径>第四筛盘孔径。本发明采用偏心旋转的筛盘作为阀门铸件与砂石的打磨场所，并利用不同粒径的砂石依次对阀门铸件进行打磨，同时实现去毛刺及抛光打磨效果，且打磨效率高，随阀门铸件的表面无损伤，实现快速无损伤的打磨方式。

技术领域

本发明涉及铸造阀门的处理技术领域，尤其涉及用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备。

背景技术

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，阀门的铸造工艺通常包括：①铸型，②铸造金属的熔化与浇注，③铸件处理和检验。其中铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

现有铸造阀门的表面较粗糙，精密度较低，常需要进行去毛刺及抛光打磨处理，尤其是密封面的表面处理，尤其需要进行研磨处理。但现有技术的表面处理主要采用冲砂法，在磨砂冲击过程中容易造成铸件表面损伤或变形，尤其是针对较薄的阀门铸件，冲砂伤害较大，亟待改变磨砂方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体的顶面中心穿接有主动轴，主动轴顶端连接有电机，电机固定在打磨箱体顶面上，打磨箱体的顶面还设有进料口和进砂漏斗；

主动轴伸入打磨箱体内的轴壁部分自上而下依次穿接有第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘，主动轴位于第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的偏心位置，且第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘依次呈等距对称分布；

第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的外围均设有阻挡边沿，且阻挡边沿的一处设有开设出料缺口，且第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘沿主动轴的轴向呈等距对称分布；

第四筛盘的下方设置有抽拉筛板，抽拉筛板下方设置漏砂筛板，漏砂筛板固定连接在打磨箱体的内侧壁上，抽拉筛板与漏砂筛板之间垫设有磨砂滚球；

打磨箱体的底壁开设有排砂漏斗，排砂漏斗底端出口的正下方设有收集箱；

磨砂滚球直径>抽拉筛板孔径=漏砂筛板孔径>第一筛盘孔径>第二筛盘孔径>第三筛盘孔径>第四筛盘孔径。

优选地，第一筛盘孔径：第二筛盘孔径：第三筛盘孔径：第四筛盘孔径=8:4:2:1。

优选地，进砂漏斗同时添加了四种尺寸的砂石，四种砂石的尺寸比例也为8:4:2:1。

优选地，第一筛盘孔径>最大砂粒径>第二筛盘孔径>次大砂粒径>第三筛盘孔径>次小砂粒径>第四筛盘孔径>最小砂粒径。

优选地，打磨箱体与抽拉筛板连接处设有出料口，出料口设密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用偏心旋转的筛盘作为阀门铸件与砂石的打磨场所，并使通过设置自上而下孔径逐渐缩小的第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘，从而使各层筛盘的砂石（主要砂石的尺寸）自上而下依次减小；即采用不同粒径的砂石依次对阀门铸件进行打磨，粒径越大的砂石摩擦力较大去毛刺效果较好，但磨砂面较粗糙；粒径越小的砂石摩擦力较小，但磨砂面较细腻，起到抛光打磨作用。