[发明专利]一种铸造工件表面抛光机及其使用方法

说明书

本发明涉及一种铸造工件表面抛光机及其使用方法，包括滚桶机构、转动机构、抬升机构、分离装置、进料机构和伸缩水管，所述的滚桶机构为桶状空心结构，滚桶机构的上端右侧设置有进料机构，进料机构的底端左侧通过卡接配合安装在滚桶机构的上端右侧，滚桶机构的内腔内设置有抬升机构，分离装置的上端安装在滚桶机构的中部上，分离装置的左侧设置有转动机构，转动机构的下端安装在分离装置的中部上，转动机构的中部与滚桶机构的中部相连接，分离装置的内侧设置有伸缩水管，伸缩水管对称安装在分离装置的下端内侧上。本发明可以解决现有的流体抛光机结构复杂、抛光效率低下、抛光效果不佳和无法较好的将抛光流体完全与工件分离等问题。

技术领域

本发明涉及铸造工件表面抛光的技术领域，特别涉及一种铸造工件表面抛光机及其使用方法。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对一些表面不规则或是凹凸起伏的铸造工件，很难使用普通的抛光轮对工件进行抛光处理，需要使用到流体抛光法，普通的流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，与传统的各种抛光方法如机械抛光、超声抛光等对比，流体抛光方法具有人工成本低、对操作者经验要求度低、绿色环保等优点。目前上市面的流体抛光装置存在结构复杂、抛光效率低下、抛光效果不佳等问题,且抛光后抛光流体容易附着在铸造工件上，目前的流体抛光机无法较好的将抛光流体完全与工件分离。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造工件表面抛光机，包括滚桶机构、转动机构、抬升机构、分离装置、进料机构和伸缩水管，所述的滚桶机构为桶状空心结构，滚桶机构的上端右侧设置有进料机构，进料机构的底端左侧通过卡接配合安装在滚桶机构的上端右侧，滚桶机构的内腔内设置有抬升机构，抬升机构的外端通过滑动配合的方式与滚桶机构的内壁相连接，分离装置的下端位于滚桶机构的下方，分离装置的上端安装在滚桶机构的中部上，分离装置的左侧设置有转动机构，转动机构的下端安装在分离装置的中部上，转动机构的中部与滚桶机构的中部相连接，分离装置的内侧设置有伸缩水管，伸缩水管对称安装在分离装置的下端内侧上，具体工作时，进料机构能够将铸造工件进行生产时表面附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使得洁净的铸造工件进入滚桶机构，铸造工件在滚桶机构内通过转动机构、抬升机构配合运转完成抛光处理，分离装置能够将完成抛光的铸造工件与抛光液和研磨料分离，伸缩水管能够将铸造工件表面附着的抛光液和研磨料通过清水冲洗去除。

所述的滚桶机构包括滚桶壁、滚桶盖、桶盖铰链、夹持框、滚桶底座、底座销轴、底座连接块、锁定螺栓、滚桶齿轮，滚桶壁的上端外侧开设有外螺纹，滚桶盖的下端内壁开设有内螺纹，滚桶盖通过螺纹配合的方式安装在滚桶壁的顶部上，滚桶盖的中部开设有圆形槽孔，桶盖铰链数量为二，桶盖铰链对称安装在滚桶盖的顶部上，夹持框安装在桶盖铰链的中部上，两个夹持框的上端内侧通过螺栓和螺母相连接；

滚桶壁的下端左侧外壁上安装有底座销轴，滚桶底座的左端通过连接块与底座销轴相连接，滚桶壁的下端右侧外壁上安装有锁定螺栓，滚桶底座的右端通过底座连接块与锁定螺栓相连接，滚桶底座的上端与滚桶壁的底部相连接，滚桶底座的顶部上设置有密封圈，滚桶底座的顶端通过密封圈与滚桶壁的底部密闭配合，滚桶壁的中部布置有滚桶齿轮，两个滚桶齿轮均匀安装在滚桶壁的中部外侧壁上。

所述的抬升机构包括抬升推杆、连接片、抬升杆、固定圈、抬升片、抬升滚珠，抬升推杆的上端通过夹持框固定在滚桶盖的上方，抬升推杆的底部通过连接片与抬升杆的顶部相连接，抬升杆的中下部均匀安装有固定圈，每个固定圈的外端对称安装有两个抬升片，每个固定圈的外端对称安装的两个抬升片为一组抬升片，抬升片倾斜布置且每组抬升片之间等角度交错分布；