[发明专利]一种UV后易揭离的OLED模组制程用的过程膜生产方法及其产品

说明书

本发明公开了一种UV后易揭离的OLED模组制程用的过程膜生产方法及其产品，过程膜包括：基材、压敏胶层和离型膜，所述基材厚度为25‑200μm，至少在基材的一面经过电晕处理后，使电晕面表面张力≥48dyn；所述的压敏胶层涂布在所述基材的电晕处理面，涂布厚度为3—30μm，UV前剥离力为100—5000g/25mm，UV后的剥离力为0—10g/25mm；离型膜覆盖在压敏胶层上。本发明所述OLED模组制程用的过程膜在普通UV减粘膜的基础上增加了胶层在UV照射后表面张力很小的特性，使得制程中UV前胶层贴合紧密、而UV照射后在揭离时较为省力，从而提高产品良率，目前主要应用于OLED模组的模组转移过程。

技术领域

本发明涉及胶带领域，具体是涉及一种UV后易揭离的OLED模组制程用的过程膜。

背景技术

OLED模组制程用的过程膜，需要具有超高的粘力，以保证OLED模组在加工处理过程中保持稳定、不脱落、不飞边，并保护未加工部分。而在加工完毕后只要照射足够的UV光线，即可大幅度减低其粘力和胶层表面张力，使得制程中膜转移时，可以轻易撕开该过程膜和转移膜的贴合，使得OLED模组可以在下一道生产工序正常使用。

申请号：201810106104.9涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种UV减粘组合物、UV减粘膜及其制备方法。所述UV减粘组合物主要由按重量百分比计的如下原料制成：丙烯酸酯压敏胶树脂20％-50％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-30％、交联剂0.3％-2％、抗静电剂0.1％-5％、分散剂0-2％、流平剂0.2％-2％、光引发剂0.5％-5％和溶剂25％-60％。所述UV减粘膜包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，所述UV减粘层是由所述UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘干熟化得到的。所述UV减粘组合物，具有优异的粘合力，UV照射前具有高粘合力，剥离力高，UV照射后具有低粘合力，UV剥离力低，抗静电效果好。

实用新型专利号：ZL201420369939.0涉及保护膜领域，尤其涉及一种UV减粘保护膜。该UV减粘保护膜包括PET基材层、设于PET基材层上方的UV减粘粘胶剂层以及设于UV减粘粘胶剂层上方的PET离型膜层。该UV减粘保护膜具有UV光照射前超高粘性，UV光照射后超低粘性的优良性能，降低产品的成本，并且具有较高的制程良率，在半导体晶圆切割、打磨表面保护、触控屏OGS二次强化耐酸膜等产品方面得到广泛应用。

申请号：201810105862.9涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种UV减粘组合物、UV减粘膜及其制备方法。所述UV减粘组合物主要由按重量百分比计的如下原料制成：丙烯酸酯压敏胶树脂20％-50％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-30％、交联剂0.3％-2％、热引发剂0.1％-5％、光引发剂0.5％-5％和溶剂25％-60％。所述UV减粘膜包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，其中，所述UV减粘层是由所述UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘干熟化得到的。所述UV减粘组合物，具有优异的粘合力，UV照射前具有高粘合力，剥离力高，UV照射后具有低粘合力，UV剥离力低，并且长时间储存后不留残胶。

申请号：201710242271.1提供了一种耐热型UV减粘膜，依次包括基材层、UV光敏胶黏剂层和离型膜层。还提供了一种所述UV光敏胶黏剂层的制备方法，按重量百分比计包括组分：30-50％溶剂型耐高温聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、1-25％低分子混合添加剂、0.1-3％双官能团或多官能团特殊添加剂、0.1-1.5％光引发剂、0.5-2％硬化剂、35-60％溶剂。还提供了一种所述耐热型UV减粘膜的制备方法。本发明不仅提高了UV光敏胶黏剂对电晕PET基材的密着性和耐高温性能，且减少了底涂层处理技术，优化了产品结构。

然而传统的支撑体保护膜均未考虑UV后胶层表面张力的问题，在膜转移过程中，当UV后的膜与转移用膜进行模组转移时，很难将两者撕离，从而造成转移不彻底或对OLED模组产生不良影响，进而影响成品率。减小UV后胶层表面张力会有效的杜绝这种情况产生，提高生产效率。

发明内容