[发明专利]一种可快速成型的导线快速压接装置

说明书

本发明公开了一种可快速成型的导线快速压接装置，涉及电力施工技术领域。包括固定模座，所述固定模座的上端开口处固定设置有盖板，所述的固定模座滑动设置有偶数个压块。所述的固定模座和压块之间设置有用于容纳接续管的模腔。所述盖板和压块之间位于所述模腔的前、后两侧分别设置有第一辊道和第二辊道，所述的第一辊道内位于所述固定模座的右侧设置有压接快，所述的第二辊道内位于所述固定模座的左侧设置有压接块，所述的压接块固定设置于拉杆上，所述拉杆的两端分别与驱动架固定连接。所述的盖板和驱动架之间设置有用于驱动所述驱动架左右移动的油缸。该装置摒弃了传统的逐模压接的方式，采用连续压接，能够实现快速压接，效率高。

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种可快速成型的导线快速压接装置。

背景技术

导线接续作为一种常用电力施工操作，对电力系统的正常运行起着重要的作用，为了保证电网的正常运行必须保证导线接续处的连接可靠性。这就决定了导线接续的过程中各个步骤都有严格的规定。

导线接续时，首先用剥线钳剥掉两根导线端部的外侧导线，漏出钢芯。然后两导线对向插入到接续管内，其中一端导线的钢芯保持原状态，插入到另一端的导线内，因此另一端导线呈散开的状态。然后通过压接机对内层接续管进行压接，实现内层接续管的压接固定。

应用传统压接机进行压接时，一般从接续管的中间开始向两端逐模进行压接，即压接完一模之后需要移动压接机，然后进行第二次压接，并使两次压接接续起来，最终接续管的外表面形成一个完整的六棱柱状，完成压接。目前，采用该种压接方式主要存在以下几方面的不足：

第一，在这一过程中由于需要移动压接机进行逐模压接，由于压接机较重，不方便移动，因此需要借助辅助装置进行压接，以方便压接机的移动，但是，即使如此，毕竟需要逐模进行压机，仍然存在着工作时间长，效率低的问题。

第二，逐模压接时，压接机的移动距离无法准确控制，往往出现移动距离过大，两次压接无法接续的问题。

第三，容易产生飞边毛刺，在压接之后需要人工打磨掉飞边毛刺，使接续管的外表面变得光滑，费时费力，工作效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可快速成型的导线快速压接装置，该装置摒弃了传统的逐模压接的方式，采用连续压接，能够实现快速压接，效率高，不容易产生飞边毛刺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可快速成型的导线快速压接装置，包括一呈U型结构固定模座，所述固定模座的上端开口处固定设置有盖板，所述的固定模座设置有偶数个压块，所述压块的前、后两侧分别与所述固定模座滑动连接；

所述的固定模座和压块之间设置有用于容纳接续管的模腔；

所述盖板的下侧面上位于所述模腔的前、后两侧分别设置有第一上辊槽和第二上辊槽，所述压块的上侧面上位于所述模腔的前、后两侧分别设置有与所述的第一上辊槽和第二上辊槽相对应的第一凹槽和第二凹槽，且所述的第一上辊槽和第一凹槽共同形成了第一辊道，所述的第二上辊槽和第二凹槽共同形成了第二辊道；

位于固定模座对称面右侧的压块的第一凹槽的深度大于位于固定模座对称面左侧的压块的第一凹槽的深度，位于固定模座对称面左侧的压块的第二凹槽的深度大于位于固定模座对称面右侧的压块的第二凹槽的深度；

所述的第一辊道内位于所述固定模座的右侧设置有压接快，所述的第二辊道内位于所述固定模座的左侧设置有压接块，所述的压接块固定设置于拉杆上，所述拉杆的两端分别与驱动架固定连接；

所述的盖板和驱动架之间设置有用于驱动所述驱动架左右移动的油缸。

进一步地，两条所述的第一上辊槽和两条所述的第二上辊槽均关于所述模腔轴线所在的竖直平面对称。