[发明专利]一种多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料石墨桶制备机

说明书

本发明公开了一种多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料石墨桶制备机，其结构包括底操箱、底座、液压杆，底座下表面与底操箱上表面相焊接，对内置桶内部的氮化硅高温陶瓷材料进行边加压边加热，其涂抹至石墨型盘上的氮化硼如若有所流动聚集在一起时，其会着附于刮匀面表面上，能够全方位的转动，让整体能够有一定位置的进行活动，不会错位跑偏，其整体在滚动的同时，其顶芯将会对内固层进行挤压，根据内部受力的情况而产生一定的形变，使其氮化硅高温陶瓷材料不会与石墨制备桶发生反应，在内部的热度不匀涂抹氮化硼时，其氮化硼将会聚集流动，能够及时的将其均匀抹开，让其氮化硅高温陶瓷材料不会再处理的过程中与石墨产生反应产生碳化硅。

技术领域

本发明属于高温结构陶瓷领域，更具体地说，尤其是涉及到一种多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料石墨桶制备机。

背景技术

当氮化硅高温陶瓷在制备时，需要将原料注入石墨模型内，要提前对石墨模型内涂抹氮化硼，其目的是为了不让氮化硅高温陶瓷与石墨发生反应产生碳化硅，便可通过单轴的方向对其进行边加压边加热处理。

基于上述本发明人发现，现有的多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料主要存在以下几点不足，比如：

当处理完上一个氮化硅高温陶瓷时，石墨内部留有余温，在涂抹氮化硅时，其会有所受热往一堆聚集到一起，使其内壁形成不均匀的涂抹层，在处理氮化硅高温陶瓷时，会使其与石墨模型有些许地方接触到，从而造成表面产生碳化硅而不平整且影响外观。

因此需要提出一种多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料石墨桶制备机。

发明内容

为了解决上述技术当处理完上一个氮化硅高温陶瓷时，石墨内部留有余温，在涂抹氮化硅时，其会有所受热往一堆聚集到一起，使其内壁形成不均匀的涂抹层，在处理氮化硅高温陶瓷时，会使其与石墨模型有些许地方接触到，从而造成表面产生碳化硅而不平整且影响外观的问题。

本发明一种多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料石墨桶制备机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底操箱、底座、液压杆、加热冲压头、单轴口、石墨制备桶。

所述底座下表面与底操箱上表面相焊接，所述液压杆垂直安装于底操箱顶端，所述液压杆远离底操箱的一端与加热冲压头相连接，所述单轴口与石墨制备桶相连接且相互贯通。

所述石墨制备桶包括型桶、重旋盘、石墨型盘、内置桶，所述重旋盘嵌入于型桶内部，所述重旋盘远离型桶的一端与石墨型盘相连接，所述内置桶安装于型桶内部。

作为本发明的进一步改进，所述重旋盘包括中转托、重心偏体、装盘、中转轴，所述中转轴嵌入于中转托内部，所述重心偏体与装盘相连接，所述重心偏体设有八个且呈圆形均匀分布，所述中转轴为圆柱体结构。

作为本发明的进一步改进，所述石墨型盘包括贴膨角、刮匀面、中固体，所述中固体嵌入于刮匀面内部且位于同一轴心上，所述刮匀面外表面安装有贴膨角，所述刮匀面为半弧形结构，所述贴膨角设有四个。

作为本发明的进一步改进，所述重心偏体包括匀重底、匀力夹、外兜框、重心滚球、卡杆，所述卡杆安装于匀重底外表面，所述匀力夹与外兜框相连接，所述重心滚球嵌入于外兜框内部，所述重心滚球为球体结构，所述外兜框呈圆环形结构，所述匀力夹设有十二个且两个为一组。

作为本发明的进一步改进，所述贴膨角包括粘摆角、渐吸囊、内固层、顶芯，所述渐吸囊嵌入于内固层内部，所述内固层与粘摆角相连接，所述顶芯抵在内固层外表面，所述渐吸囊由橡胶材质所制成，具有一定的形变回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述刮匀面包括内层、密推层、匀分球、托移条，所述内层嵌入于密推层内部，所述密推层与托移条相连接，所述托移条外表面安装有匀分球，所述匀分球为球体结构，所述托移条呈弧形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：