[发明专利]一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉

说明书

本发明属于氧化炉技术领域，具体涉及一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉；其中，预氧化炉用回风箱，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。本发明的预氧化炉用回风箱，沿回风方向具有两级回风，回风充分，不会对预氧化炉内的热空气流造成影响。

技术领域

本发明属于氧化炉技术领域，具体涉及一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉。

背景技术

在碳纤维生产过程中，原丝预氧化起着承前启后的作用，原丝预氧化工序直接影响到碳纤维的收率及性能。预氧化过程的目的是使热塑性的PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在碳化高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维。根据预氧化工艺的要求，预氧化炉应运而生。

现有的预氧化炉，一般包括：

炉体，其两端的端壁具有沿高度方向分布的多组相对设置的穿通孔，穿通孔用于纤维穿通；其中，炉体除了穿通孔之外均是气体密封的；

炉体内具有走丝通道，沿炉体的长度方向分布，作为纤维预氧化处理的空间；

炉体内具有风道，风道内安装有加热器和风机，加热器位于风机的上游，风机将风道内经加热器加热后的热空气吹入走丝通道；

回风装置，安装在走丝通道的端部，包括多个相互间以垂直间距布设的回风箱；回风箱的入风口、出风口分别与走丝通道、风道的上游端连通；

出风装置，安装在走丝通道内，包括多个相互间以垂直间距布设的分配器，以使热空气均匀吹入走丝通道内；相邻分配器之间的间距空间构成丝束通道；

风机使热空气通过出风装置、走丝通道及回风装置进行循环；

导向辊，导向纤维蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的垂直间距、相邻分配器之间的丝束通道。

现有的回风箱，虽然回风效率较高，但相邻回风箱之间的间隙容易造成少部分的热空气未被回风箱的回风口吸入，从而影响纤维的预氧化处理。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种预氧化炉用回风箱，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；

第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；

第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。

作为优选方案，所述新风腔体具有与外界连通的新风入口。

作为优选方案，所述新风腔体的新风口的出风方向垂直于预氧化炉的回风方向。

作为优选方案，所述新风腔体的新风口沿垂直于预氧化炉的回风方向上周向分布。

作为优选方案，所述第一箱体与第二箱体之间的预设间距大于60mm。

作为优选方案，所述第一箱体的第一回风口设有第一网孔板，所述第二箱体的第二回风口设有第二网孔板。

本发明还提供一种预氧化炉，所述预氧化炉内设有多个相互间以垂直于回风方向间距布设的如上任一方案所述的回风箱。

作为优选方案，所述预氧化炉具有分别一一对应于第一网孔板、第二网孔板的抽插口，抽插口安装有保温密封塞。