[发明专利]一种采油井机械分段加药管柱

说明书

一种采油井机械分段加药管柱。本发明涉及油气田开采技术领域内一种井下防腐、防垢处理中采油井机械分段加药管柱，包括设置采油泵下方的密封药管，密封药管下部设有溶药筛管，密封药管内从上向下依次分隔设置有若干段加药段，各加药段内封装有固体药剂，最上层的加药段上侧设有配重塞，各相邻加药段之间通过可溶密封件密封分隔，最底层的加药段位于溶药筛管内。本发明的加药管柱在下部的溶药筛管内的药剂溶解释放过程中，最下层的可溶密封件与井下液接触逐渐降解直至密封失效，使溶药筛管上侧的加药段继续落入溶药筛管内开始溶解，通过上述从下向上的依次逐段溶药的过程，实现加药管柱内药剂分段有序的溶解释放，避免了砂子沉积在密封药管柱上部而导致药剂不能够充分溶解。

技术领域

本发明涉及油气田开采技术领域，特别涉及一种采油井机械分段加药管柱，用于油气井防腐、防垢处理中。

背景技术

油田进入开发中后期以后，油井含水率逐渐上升，井下管、杆的结垢与腐蚀状况愈加严重；同时，一些油井因油稠、结蜡等原因，作业频繁。解决这些问题的方法是通过加药装置加入化学药剂，达到防腐、防垢、缓蚀、防蜡、降粘的目的。

目前，井口加药方法主要两种，一是定期一次性加药；二是连续加药。一次性加药，人工定期向套管内灌注的方法，加药不均匀、造成药剂浪费，不能连续发挥药效，尤其动液面低的油井，药很快被采出，造成药剂浪费。连续加药方法，效果好。尤其有套压油井，需要外接动力，成本高，受野外风吹、日晒、雨淋、霜冻等影响，电动加药泵连续运行易损坏，维修频繁，运行费用高，使用寿命短等。

另外，地面加药流入动液面后，很快进入筛管，从而进入采油泵，进入不到筛管以下，从而导致筛管以下套管加不进药，引起筛管以下套管腐蚀、结垢严重。

井下常规加药方法，将化学药品注塑成圆环型，放入油管中，结合检泵，接在筛管以上泵以下，通过油流冲刷缓慢释放药性。这种方法存在问题：一是不同区块药品溶解温度控制难度大，管柱所有药剂的同时参与溶解，井温较高，溶解快时，有的半个月固化药剂能够全部溶解，满足不了现场油井加药连续要求；二是固化化学药剂在尾管中溶解后，溶解快时，易出现块状结构，堵塞油流通道，导致油井不能正常生产。

井下智能点滴加药技术可以按照程序设置加药过程，但是电池寿命短，储药管的长度受到智能加药原理以及泵与井底的距离所限制，不能实现几年连续加药，而且费用昂贵。

发明内容

本发明针对现有技术中采油井加药方法存在的问题，提供一种采油井机械分段加药管柱，通过机械结构从下向上有序控制药剂溶解释放顺序，实现低成本连续加药。

本发明的目的是这样实现的，一种采油井机械分段加药管柱，包括设置于套管内采油泵下方的密封药管，所述密封药管下部设有溶药筛管，所述密封药管内从上向下依次分隔设置有若干段加药段，各加药段内封装有固体药剂，最上层的加药段上侧设有配重塞，各相邻加药段之间通过可溶密封件密封分隔，最底层的加药段位于溶药筛管内。

本发明的采油井机械分段加药管柱，与井下液接触的溶药筛管位于下侧，上部的密封药管将上部各加药段的药剂密封隔离。在下部的溶药筛管内的药溶解释放过程中，最下层的可溶密封件与井下液接触逐渐降解，通过合理设置可溶密封件的尺寸可以控制可溶密封件的降解速度与下层药剂的溶解速度相匹配，当下层的药液全部溶解后，最下层先与井下液直接接触的可溶密封件也相应的降解至密封失效，使油井内的液体与该层可溶密封件上侧的药剂接触，该加药段的药剂开始溶解，同时上部加药段及药剂在顶部配重塞的作用下移，使最下层的加药段移至溶药筛管内实现药剂与井液的充分接触。通过上述从下向上的依次逐段溶药的过程，实现密封药管柱内药剂分段有序的溶解释放，该加药过程从下向上溶解的方式，避免了砂子沉积在密封药管柱上部而导致药剂不能够充分溶解。