[发明专利]电机内定子

说明书

本发明的目的是提供一种定子槽口小、槽满率高、材料利用率高的电机内定子，包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元，扇形定子单元包括齿，齿的外端设置有齿肩、里端设置有轭部，齿两侧的构成用于绕定子线圈的齿槽，多个扇形定子单元通过榫筋、榫槽相互镶嵌在一起形成的圆环状定子铁芯，轭部的中部开设有贯通的孔或槽。相较于整圆来说材料利用率高，简化了冲片模具，有利于自动化大规模生产，工艺简单，定子槽口无需很大、槽满率高。轭部的中部开设有贯通的孔或槽，一方面为将各个扇形定子单元相互紧固连接的紧固件提供连接通道，另一方面也构成了内循环封路的一部分，优化了电机内部的冷却结构。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体的说是对电机内定子结构的改进。

背景技术

传统的内定子结构多为整圆结构，生产制造需要的模具工装较多，绕线时漆包线必须经过定子铁芯槽口，所以绕线过程中经常出现漆包线碰到槽口伤线的情况，而且整圆结构的冲片采用整体冲压落料加工而成，材料利用率不高，严重制约了该类电机的发展。针对集中式绕组的结构，过大的外径的内定子结构，要求相应的自动嵌线机功能复杂而外形庞大。

发明内容

本发明的目的是提供一种定子槽口小、槽满率高、材料利用率高的电机内定子。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电机内定子，包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元，扇形定子单元包括齿，齿的外端设置有齿肩、里端设置有轭部，齿两侧的构成用于绕定子线圈的齿槽，轭部两侧分别设置有榫筋及榫槽，多个扇形定子单元通过榫筋、榫槽相互镶嵌在一起形成的圆环状定子铁芯，轭部的中部开设有贯通的孔或槽，孔或槽的长度方向与圆环状定子铁芯的中心轴方向一致。

上述方案中，定子铁芯是由多个扇形定子单元相互镶嵌在一起构成的，相较于整圆来说材料利用率高，简化了冲片模具，有利于自动化大规模生产，同时这种串联的结构可以先在扇形定子单元上绕线，然后再组装成带有定子铁芯，再将各扇形定子单元上线圈串接或并接，这样，在敞开的空间内绕线，工艺简单，定子槽口无需很大、槽满率高。轭部的中部开设有贯通的孔或槽，一方面为将各个扇形定子单元相互紧固连接的紧固件提供连接通道，另一方面也构成了内循环封路的一部分，优化了电机内部的冷却结构。

附图说明

图1为定子铁芯的主视图；

图2为定子铁芯的立体图；

图3为扇形定子单元的示意图。

具体实施方式

结合图1-图3，一种电机内定子，包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元10，扇形定子单元10包括齿11，齿11的外端设置有齿肩12、里端设置有轭部13，齿11两侧的构成用于绕定子线圈的齿槽14，轭部13两侧分别设置有榫筋131及榫槽132，多个扇形定子单元10通过榫筋、榫槽12、13相互镶嵌在一起形成的圆环状定子铁芯，轭部13的中部开设有贯通的孔或槽133，孔或槽133的长度方向与圆环状定子铁芯的中心轴方向一致。定子铁芯是由多个扇形定子单元10相互镶嵌在一起构成的，相较于整圆来说材料利用率高，简化了冲片模具，有利于自动化大规模生产，同时这种串联的结构可以先在扇形定子单元10上绕线，然后再组装成带有定子铁芯，再将各扇形定子单元10上线圈串接或并接，这样，在敞开的空间内绕线，工艺简单，定子槽口无需很大、槽满率高。轭部13的中部开设有贯通的孔或槽133，一方面为将各个扇形定子单元10相互紧固连接的紧固件提供连接通道，另一方面也构成了内循环风路的一部分，优化了电机内部的冷却结构。

实施例1：所述的轭部13呈扇形，孔133设置在轭部13临近里端的位置处，孔133的截面为方形。这样紧固件从孔133穿过并压紧在孔133内圈处的内壁上，然后将紧固件固定。