[发明专利]一种脲基电锤气缸润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种脲基电锤气缸润滑脂组合物，组份和质量含量如下：稠化剂6.5％‑11.2％；抗氧剂2.0％‑3.0％；防锈剂0.05％；极压抗磨剂2.0％‑6.0％；基础油余量；所述稠化剂以包含辛胺、苯胺和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料经加成反应制得，所述基础油40℃粘度范围在168‑180mm²/s。本发明制备的脲基电锤气缸润滑脂组合物，提高了润滑脂的剪切安定性，润滑脂具有抗氧化性能好、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点，可较好的满足电锤气缸的润滑工况，该润滑脂的使用温度范围为‑20℃～180℃，具有广泛的推广价值。

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种脲基电锤气缸润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

在现代工业中，润滑脂被广泛的应用，随着工业化不断向前发展，对润滑脂的性能有越来越高的要求，脲基润滑脂组合物具有各项优良的性能，满足了各种苛刻条件的使用要求，目前被广泛应用于各行业。

由于电锤气缸具有在电锤运转时，气缸内震动大、温度高、高频率滑动摩擦的工况特点，因此，应用于电锤气缸的润滑脂组合物需要具有良好的抗剪切性能、抗磨性能和高低温性能等综合性能。中国专利CN1465680A公开了一种脲基润滑脂和稠化剂制备方法，在10～130℃将有机胺和异氰酸酯混合并发生反应，取得了良好的脲基脂润滑效果，但还不能较好的满足电锤气缸的润滑工况；中国专利CN1600843A公开了一种聚脲-锂基润滑脂的制备方法，使脲基和锂基润滑脂能够在同一反应釜中生成，简化了制备工艺，但制备的润滑脂高温性能还有待提高。

目前，如何开发一种润滑脂在保证其通用性能前提下，通过合理控制润滑脂的配方组成和制备工艺获得一种综合性能优良的电锤气缸润滑脂是本领域亟需解决的一个技术难题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种脲基电锤气缸润滑脂组合物及其制备方法。

本发明的目的在于提供一种脲基电锤气缸润滑脂组合物，组份和质量含量如下：

所述稠化剂以包含辛胺、苯胺和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料经加成反应制得，所述基础油40℃粘度范围在168-180mm²/s。本发明人意外发现，通过对配方各组分选择及用量的优化，能够制备出综合性能优异的脲基润滑脂组合物，很好的满足了电锤气缸的润滑工况。

根据本发明的一些优选实施方式，所述稠化剂以辛胺、苯胺和二异氰酸酯为原料经加成反应制得，优选的，所述稠化剂的原料按重量份计为：4.6份的二苯基甲烷二异氰酸酯、2-3.8份的辛胺和0.7-1.0份的苯胺。

根据本发明的一些优选实施方式，所述抗氧剂按照重量份计为：2.0-3.0份的叔丁基/辛基二苯胺。

根据本发明的一些优选实施方式，所述防锈剂按照重量份计为：0.05份苯并三氮唑。

根据本发明的一些优选实施方式，所述极压抗磨剂按照重量份计为：1.0-2.5份的二烷基二硫代磷酸锌、1.0-1.5份的二烷基二硫代氨基甲酸钼、1.0-1.5份Vanlube 855。

根据本发明所述聚α烯烃合成的一些优选实施方式，所述基础油为矿物油，或聚α烯烃合成油，或以重量比为1:2-3:2的矿物油和聚α烯烃合成油；其中，所述矿物油为150BS和/或HVIⅡ10，聚α烯烃合成油选自PAO6、PAO10、PAO20和PAO40中的一种或多种。

根据本发明的一些优选实施方式，所述矿物油和/或所述聚α烯烃合成油40℃粘度为100-400mm²/s。

根据本发明，本发明有效的提高了润滑脂的剪切安定性；均衡的添加剂体系使得制备的润滑脂抗氧化性能好、蒸发损失小、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点，可较好的满足电锤气缸的润滑工况，该润滑脂的使用温度范围为-20～180℃，具有广泛的推广价值。