[发明专利]一种水性油墨制备加工设备及方法

说明书

本发明属于水性油墨制备技术领域，具体涉及一种水性油墨制备加工设备及方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将混合浆料通过入料口注入壳体内。步骤二、将混合浆料通过开口输送至第一磨盘和第二磨盘之间，对混合浆料进行盘磨。步骤三、第一磨盘转动的同时带动安装板转动，从而带动磨球使得磨球与壳体侧壁内部的环形凹槽之间产生相对滚动，对附着在壳体内侧壁上的大颗粒原料进行球磨。步骤四、对混合浆料充分研磨完成后，将得到的成品水性油墨通过出料口放出即可。本发明无需对混合浆料进行两次转移，步骤简单，且降低了转移过程中造成的浆料损耗。本发明将球磨和盘磨两种方式结合，可以对混合浆料进行充分研磨，研磨的均匀度很好。

技术领域

本发明属于水性油墨制备技术领域，具体涉及一种水性油墨制备加工设备及方法。

背景技术

水性油墨简称为水墨，它主要由连接料、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，连结料提供水性油墨必要的转移性能，颜料赋予水性油墨以色彩。水性油墨适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

在水性油墨制造过程中，先将连接料、有机颜料、助剂以及溶剂制备成混合浆料，由于混合浆料含有较多大颗粒的原料，需要进一步对混合浆料进行精细研磨，精细研磨之后还需对混合浆料进行搅拌分散。现有技术中需要先将连接料、有机颜料、助剂以及溶剂加入搅拌机中制成混合浆料，然后将混合浆料转移至砂磨机中对混合浆料精细研磨，再将精细研磨之后的混合浆料转移至搅拌机中分散。该方式存在以下问题：一方面，两次转移步骤繁琐，且转移过程中会造成浆料损耗。另一方面，现有的加工设备只能通过球磨或盘磨的单一方式对混合浆料进行研磨，无法对混合浆料的大颗粒原料进行充分研磨，且研磨的均匀度较差。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种水性油墨制备加工设备及方法，目的在于解决现有技术中存在的以下问题：（1）现有技术需要对混合浆料进行两次转移，步骤较为繁琐，且转移过程中会造成浆料损耗；（2）现有的加工设备只能通过球磨或盘磨的单一方式对混合浆料进行研磨，无法对混合浆料的大颗粒原料进行充分研磨，且研磨的均匀度较差。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种水性油墨制备加工设备，包括底座以及固定安装在底座上的圆筒状的壳体。壳体侧壁上开有入料口和出料口。壳体上安装有第一研磨机构，第一研磨机构包括第一安装架、第一电机、连接架、第一磨盘、支撑架以及第二磨盘。第一安装架固定安装在壳体顶面上，第一安装架上固定安装有竖直方向设置的第一电机。第一电机的输出端固定连接贯穿壳体顶面的连接架，连接架的底部固定连接水平设置的第一磨盘。壳体的内壁固定安装有支撑架，支撑架固定连接顶面与第一磨盘的底面相互配合的第二磨盘。通过第一电机带动连接架转动，从而带动第一磨盘转动，第一磨盘和第二磨盘之间产生相对滑动，对第一磨盘和第二磨盘之间的混合浆料进行盘磨。

连接架内开设有一空腔，第一转轴顶端转动配合设置在空腔内。第一磨盘中部形成上大下小的开口，第一转轴底端自上而下竖直贯穿开口和第二磨盘且固定连接水平设置的第一锥齿轮。第一转轴外壁上位于第一研磨机构中第一磨盘的开口的上方固定安装第一螺旋叶片。壳体侧壁外固定连接第二安装架，第二安装架上水平固定安装有第二电机，第二电机输出端固定连接第二转轴的一端，第二转轴另一端贯穿壳体侧壁并固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。通过第二电机带动第二转轴转动，进一步带动第二锥齿轮转动。第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动，从而带动第一转轴和第一螺旋叶片转动。第一螺旋叶片转动过程中，将壳体内的混合浆料持续不断定向输送至开口。混合浆料进入第一磨盘和第二磨盘之间，经盘磨后受离心力作用从第一磨盘和第二磨盘之间的缝隙处逸出。第一螺旋叶片对混合浆料的持续定向输送，以及混合浆料从第一磨盘和第二磨盘之间的缝隙处逸出的过程，起到了将混合浆料均匀化的作用，无需再进行搅拌。