[发明专利]一种水性油墨制备加工设备及方法

权利要求书

1.一种水性油墨制备加工设备，其特征在于：所述水性油墨制备加工设备包括底座（1）以及固定安装在底座（1）上的圆筒状的壳体（2）；壳体（2）侧壁上开有入料口（201）和出料口（202）；壳体（2）上安装有第一研磨机构，第一研磨机构包括第一安装架（3）、第一电机（4）、连接架（5）、第一磨盘（6）、支撑架（7）以及第二磨盘（8）；第一安装架（3）固定安装在壳体（2）顶面上，第一安装架（3）上固定安装有竖直方向设置的第一电机（4）；第一电机（4）的输出端固定连接贯穿壳体（2）顶面的连接架（5），连接架（5）的底部固定连接水平设置的第一磨盘（6）；壳体（2）的内壁固定安装有支撑架（7），支撑架（7）固定连接顶面与第一磨盘（6）的底面相互配合的第二磨盘（8）；

连接架（5）内开设有一空腔（501），第一转轴（9）顶端转动配合设置在空腔（501）内；第一磨盘（6）中部形成上大下小的开口（601），第一转轴（9）底端自上而下竖直贯穿开口（601）和第二磨盘（8）且固定连接水平设置的第一锥齿轮（10）；第一转轴（9）外壁上位于第一研磨机构中第一磨盘（6）的开口（601）上方固定安装第一螺旋叶片（11）；壳体（2）侧壁外固定连接第二安装架（12），第二安装架（12）上水平固定安装有第二电机（13），第二电机（13）输出端固定连接第二转轴（14）的一端，第二转轴（14）另一端贯穿壳体（2）侧壁并固定连接有与第一锥齿轮（10）啮合的第二锥齿轮（15）；

第一研磨机构还包括固定安装在第一磨盘（6）侧面的安装板（16），安装板（16）的一侧铰接有磨球（17），壳体（2）侧壁内部开设有与磨球（17）相互配合的环形凹槽。

2.根据权利要求1所述一种水性油墨制备加工设备，其特征在于：所述底座（1）和壳体（2）上共同安装有与第一研磨机构结构相同的第二研磨机构，第二研磨机构与第一研磨机构关于第二转轴（14）轴线所在的水平面对称；第二研磨机构中的第三转轴（18）底端转动配合在第二研磨机构的连接架（5）的空腔（501）内，第三转轴（18）顶端自下而上竖直贯穿第二研磨机构中的第一研磨盘上开设的开口（601）和第二磨盘（8）且固定连接水平设置的第三锥齿轮（19），第三锥齿轮（19）与所述第二锥齿轮（15）啮合；第三转轴（18）外壁上位于第二研磨机构中第一磨盘（6）的开口（601）下方固定安装第二螺旋叶片（20）。

3.根据权利要求1所述一种水性油墨制备加工设备，其特征在于：所述第一磨盘（6）和第二磨盘（8）相互配合的面为碾磨面，且碾磨面的形状呈波浪状。

4.根据权利要求2所述一种水性油墨制备加工设备，其特征在于：所述第二研磨机构的连接架（5）上固定安装有水平设置的叶片（21），叶片（21）有四个且相邻叶片（21）之间的夹角相同，叶片（21）的底部边缘处与壳体（2）的底面相切。

5.根据权利要求2所述一种水性油墨制备加工设备，其特征在于：所述第一研磨机构和第二研磨机构的第一磨盘（6）上沿开口（601）固定设置有一圈过滤网（22），过滤网（22）的端部分别固定连接有向第一转轴（9）和第三转轴（18）弯曲的弧形导流板（23）。

6.根据权利要求1所述一种水性油墨制备加工设备，其特征在于：所述连接架（5）包括四根长度相同且相互平行的刚性杆（502），刚性杆（502）之间固定连接有环形的加强筋（503），刚性杆（502）的一端固定连接卡接在第一磨盘（6）上的卡块（504），刚性杆（502）的另一端固定连接开设有空腔（501）的连接块（505）。

7.一种水性油墨制备加工方法，其特征在于，所述水性油墨制备加工方法采用权利要求2中所述一种水性油墨制备加工设备配合完成，包括以下步骤：

步骤一、将混合浆料通过入料口（201）注入壳体（2）内；

步骤二、通过第一电机（4）带动第一磨盘（6）转动，通过第二电机（13）带动第一转轴（9）、第一螺旋叶片（11）以及第二螺旋叶片（20）转动；第一螺旋叶片（11）和第二螺旋叶片（20）将混合浆料通过开口（601）输送至第一磨盘（6）和第二磨盘（8）之间，第一磨盘（6）和第二磨盘（8）之间产生相对滑动，对混合浆料进行盘磨；

步骤三、第一磨盘（6）转动的同时带动安装板（16）转动，从而带动磨球（17）使得磨球（17）与壳体（2）侧壁内部的环形凹槽之间产生相对滚动，对附着在壳体（2）内侧壁上的大颗粒原料进行球磨；

步骤四、对混合浆料充分研磨完成后，将得到的成品水性油墨通过出料口（202）放出即可。