[发明专利]贵金属负载催化剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及负载催化剂领域，公开了一种贵金属负载催化剂及其制备方法和应用。该方法包括如下步骤：(1)将氧化铝载体进行喷雾预湿；(2)用贵金属溶液对预湿后的氧化铝载体进行浸渍；(3)对浸渍后的氧化铝载体进行碱溶液处理。本发明的制备方法可以减少氧化铝载体在浸渍过程中的破裂，降低出粉，并且制得壳层薄且均匀的蛋壳型负载催化剂。

技术领域

本发明涉及负载催化剂领域，具体涉及一种贵金属负载催化剂及其制备 方法和应用。

背景技术

氧化铝载体是使用最为广泛的一类催化剂载体，约占工业上负载型催化 剂的70％。氧化铝具有多种形态，不仅不同形态的氧化铝具有不同性质，即 使同一形态的氧化铝，因其来源不同，也具有不同的性质，如密度、孔隙结 构、比表面积等。目前，主要应用的催化剂载体有圆柱形、蝶形、三叶草形 和球形等。圆柱形、蝶形、三叶草形催化剂载体生产成型效率高，产量大。 但其流动性能差，难以实现均匀的密相填装。与其它形状的氧化铝载体相比， 球形氧化铝载体具有流动性能好、磨损小、装剂和卸剂方便等优点。因此， 在工业应用中更具优势。

然而，氧化铝载体在制备负载催化剂的过程也存在一定问题。一方面氧 化铝载体在浸渍过程中容易发生破裂，出粉多，降低使用寿命，严重影响工 业应用；另一方面，氧化铝载体浸渍后活性组分难以均匀地向球体内部浸润， 内部活性组分利用率低，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的以氧化铝为载体的负载催化剂 存在的上述问题，提供一种贵金属负载催化剂及其制备方法和应用，该制备 方法可以减少氧化铝载体在浸渍过程中的破裂，降低出粉，并且制得壳层薄 且均匀的蛋壳型负载催化剂。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种贵金属负载催化剂的制备方 法，该方法包括如下步骤：

(1)将氧化铝载体进行喷雾预湿；

(2)用贵金属溶液对预湿后的氧化铝载体进行浸渍；

(3)对浸渍后的氧化铝载体进行碱溶液处理。

优选地，步骤(1)中，相对于1g的氧化铝载体，所述喷雾预湿的喷雾 量为0.3-1.5mL，优选为0.6-1.1mL，更优选为1-1.1mL。

优选地，步骤(1)中，所述喷雾预湿的喷雾速度为0.6L/min以下，优 选为0.3-0.5L/min。

优选地，步骤(1)中，所述喷雾预湿使用水进行。

优选地，步骤(2)中，相对于1g的氧化铝载体，所述贵金属溶液的用 量为2mL以上，优选为3-5mL。

优选地，所述浸渍的时间为30-70min。

优选地，步骤(2)中，相对于100g的氧化铝载体，所述贵金属溶液中 以贵金属元素计的贵金属用量为0.01-1g，优选为0.1-0.5g。

优选地，步骤(2)中，所述贵金属溶液中的贵金属为钯、银、铂中的 一种或多种。

优选地，步骤(3)中，相对于1g的氧化铝载体，所述碱溶液的用量为 2mL以上，优选为3-5mL。

优选地，步骤(3)中，所述碱溶液为碳酸盐溶液。

优选地，步骤(3)中，所述碱溶液为碳酸钠溶液和/或碳酸钾溶液。

优选地，步骤(3)中，所述碱溶液的浓度为5-30g/L。

优选地，所述氧化铝载体的比表面积为210-230m²/g，孔容为 0.85-1.15mL/g，强度为28-40N/颗。

本发明第二方面提供上述本发明的制备方法制得的贵金属负载催化剂。