[发明专利]一种塑料造粒后处理工艺

说明书

本发明涉及一种塑料造粒后处理工艺，包括底板、喷气架、浮选装置和进料口，所述的底板上端安装有喷气架，喷气架上端安装有浮选装置，浮选装置左侧下端安装有进料口，进料口与浮选装置连通。本发明可以解决现有颗粒料在进行后处理书，颗粒料的除湿干燥效果差，颗粒料易出现气泡和裂纹，而且刚挤出的塑料易粘接在一起，导致颗粒料的使用效果差，利于后续加工使用，同时，在对造粒后的颗粒料进行筛分时，筛分效果差、分选精度低，分选后不能够快速的对颗粒料进行收集等难题，具有干燥除湿效果好、分选精度高以及效率快等优点。

技术领域

本发明涉及塑料造粒加工领域，特别涉及一种塑料造粒后处理工艺。

背景技术

造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

目前，现有的塑料造粒后的颗粒料进行后处理时，通常存在以下缺陷：1、颗粒料的除湿干燥效果差，颗粒料易出现气泡和裂纹，而且刚挤出的塑料易粘接在一起，导致颗粒料的使用效果差，利于后续加工使用；2、在对造粒后的颗粒料进行筛分时，筛分效果差、分选精度低，分选后不能够快速的对颗粒料进行收集。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有颗粒料在进行后处理书，颗粒料的除湿干燥效果差，颗粒料易出现气泡和裂纹，而且刚挤出的塑料易粘接在一起，导致颗粒料的使用效果差，利于后续加工使用，同时，在对造粒后的颗粒料进行筛分时，筛分效果差、分选精度低，分选后不能够快速的对颗粒料进行收集等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料造粒后处理工艺，包括以下步骤：

S1、熔融挤出：将清洗后的粉碎塑料进行高温熔融、塑化和挤出，改变塑料的物理性能；

S2、冷却造粒：通过切刀对步骤S1中挤出后冷却的塑料进行切割，切割后的颗粒料长度为2-5mm；

S3、干燥浮选：将步骤S2中切割后的颗粒料经进料口送入浮选装置内部，浮选装置对颗粒料进行干燥分选；

S4、分类收集：人工对步骤S3中分选后的不同大小的塑料颗粒料进行分类收集；

S5、装袋处理：对步骤S4中收集后的颗粒料进行装袋处理；

S6、输送码垛：将装袋后的塑料颗粒料运送到仓库后码垛存放。

上述塑料造粒后处理工艺在S3步骤中的作业工序需由底板、喷气架、浮选装置和进料口配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有喷气架，喷气架上端安装有浮选装置，浮选装置左侧下端安装有进料口，进料口与浮选装置连通。

所述的浮选装置包括箱体、浮选架、浮选板、封料机构、调节机构和弹射机构，所述的箱体安装在喷气架上端，箱体左侧下端安装有进料口，箱体上均匀设置有通槽，位于通槽处的箱体侧壁上对称安装有滑动架，滑动架上通过滑动配合的方式连接有浮选架，浮选架为矩形结构，浮选架中部设置有开口槽，开口槽内部安装有浮选板，浮选架内部对称设置有空槽，位于浮选架左侧的空槽内部安装有封料机构，位于浮选架右侧的空槽内部安装有调节机构，调节机构与封料机构相连接，箱体左侧均匀设置有弹射机构，弹射机构与浮选架左端紧贴，具体工作时，首先，浮选架通过弹射机构安装在通槽内部，然后将切割后的颗粒料经进料口送入浮选装置内部，浮选板可以对不同尺寸直径的塑料颗粒料进行分选，当分选结束时，调节机构拉动封料机构对浮选板下端进行封堵，避免颗粒料掉出，最后，弹射机构带动浮选架弹出，人工对收集后的颗粒料进行收集。