[发明专利]钠化清洁提钒方法

说明书

本发明属于化工领域，具体涉及一种钠化清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钠化清洁提钒方法，包括以下步骤：用有机酸调节含钒液pH至2.0～4.0，然后加入沉钒剂进行反应，固液分离，得到多钒酸铵和沉钒废水。本发明方法采用有机酸调节含钒液pH值，沉钒后获得的沉钒废水中不含硫酸根、氯离子等，从而浓缩后能够返回焙烧工序。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种钠化清洁提钒方法。

背景技术

传统钠化提钒工艺为钠化焙烧-水浸-铵盐沉钒，钠化焙烧后的含钒熟料经过水浸，获得含钠的钒液，现有技术一般采用硫酸调节pH值至酸性硫酸铵沉淀成多钒酸铵；少部分采用硫酸调节pH至8.0～9.0铵盐沉淀偏钒酸铵；沉钒后废水很难处理，含硫酸钠、硫酸铵等，浓缩后因硫严重影响环境，不容许焙烧，所以无法返回焙烧工序。

CN104004926A公开了一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：a、配制脱钠剂水溶液，其中，所述脱钠剂为碳酸铵、碳酸氢铵、草酸铵中的至少一种；b、将磨细后的多钒酸钠加入到所述脱钠剂水溶液中，搅拌反应之后进行过滤、洗涤、干燥，得到无钠多钒酸铵；c、将所述无钠多钒酸铵煅烧后得到高纯度五氧化二钒。该方法中碳酸氢铵或碳酸铵用于多钒酸钠的脱钠剂，而多钒酸钠是碱性的，说明该反应是在碱性条件下进行，该发明没有涉及到含钒的溶液，而是多钒酸钠。

CN103420416A公开了一种偏钒酸铵的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液与铵盐在酸性条件下接触，将接触后的产物进行沉淀并分离得到多钒酸铵固体；将多钒酸铵固体与水和钒酸铵结构重整剂接触，使得多钒酸铵转变为偏钒酸铵，将接触后的产物进行固液分离，得到偏钒酸铵溶液；所述钒酸铵结构重整剂为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水中的一种或多种。该方法中碳酸氢铵或碳酸铵用于多钒酸铵的结构重整，使多钒酸铵变成偏钒酸铵。该反应是在碱性条件下进行，没有涉及到含钒的溶液，而是多钒酸铵，且产物为偏钒酸铵。

CN104164569A公开了一种钒渣铵盐浸取制备五氧化二钒的方法，该方法包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体；(4)将步骤(3)所得偏钒酸铵晶体烘干后焙解，即可得到五氧化二钒产品。该方法中焙烧添加剂为镁盐或钙盐焙烧的熟料，是采用铵盐水溶液浸出，目的是把焙烧过程中产生的钒酸镁或钒酸钙溶解进入溶液，铵盐浓度大30～300g/L，获得浸出液冷却结晶获得偏钒酸铵，该发明因采用的是铵盐浸出焙砂，浸出后残渣中肯定带有铵，因此堆积对环境影响大，结晶后液返回浸出，不能返回焙烧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钠化清洁提钒方法。该方法包括以下步骤：用有机酸调节含钒液pH至2.0～4.0，然后加入沉钒剂进行反应，固液分离，得到多钒酸铵和沉钒废水。

进一步的，上述钠化清洁提钒方法中，所述沉钒废水浓缩后得到浓缩渣。浓缩渣能够返回焙烧工序。

更进一步的，上述钠化清洁提钒方法中，所述浓缩温度为100～300℃。

更进一步的，上述钠化清洁提钒方法中，浓缩渣返回焙烧工序粒度≤178um。

进一步的，上述钠化清洁提钒方法中，固液分离前还包括静置步骤。静置时间为1～2h。

具体的，上述钠化清洁提钒方法中，所述含钒液为钒渣钠化焙烧水浸或碱浸所得的溶液。

进一步的，上述钠化清洁提钒方法中，所述含钒液中钒含量为5～80g/L。

更进一步的，上述钠化清洁提钒方法中，所述含钒液中钒含量为25～80g/L。

具体的，上述钠化清洁提钒方法中，所述有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、辛酸、马来酸、戊酸或丙烯酸中的至少一种。