[发明专利]一种用于铝合金虚基准零件的加工方法

说明书

本发明提供一种用于铝合金虚基准零件的加工方法，具体步骤为：步骤一、基准转换：零件初始基准是两平面交线，平移距离L3到新基准中心位置，转换成中心线，再以此为中心生成基准转换后的基准孔或轴；步骤二、设置工艺凸台：根据基准转换后的新基准位置，增补材料设置工艺凸台；步骤三、尺寸转换：以基准转换后的新基准为尺寸基准，进行尺寸转换，将初始尺寸转换生成基准转换后的尺寸，即各加工表面到基准转换后的新基准的距离；本发明解决多角度、多交点零件的加工问题，以便于后期应用于同类零件加工中，提高加工质量和效率。本发明在加工过程中采取热处理工艺方法，可以有效均化内部组织应力，降低后续加工中产生的变形量。

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金虚基准零件的加工方法，特别是适用于多角度、多交点铝合金材质零件的机械加工，属于机械加工领域。

背景技术

近年来，随着科学技术的高速发展，对产品的要求不断提高，零件结构不断复杂化，结构形式也越来越多样化，在某些特定场合下，虚基准结构件得到越来越多应用, 但此类零件结构相对比较复杂，加工制造的难度大，从而给机械加工带来了诸多问题。

虚基准零件的最大特点在于，在零件结构设计过程中，基准不仅仅采用零件实体上的点、线、面，而且还采用零件实体上线、面等要素之间的交点、交线。尤其在一些异形件、空间曲面、多角度斜面等复杂零件设计过程中尤为凸显。

在加工过程中采用虚基准时，会给加工中零件定位及装夹带来困难，对刀困难，而且只能实现间接测量，增大了加工误差与测量误差，造成加工后的质量很难满足技术要求。

目前，部分企业由于设备和技术限制，在加工与检测设备较为落后、手段单一的状况下，解决这类零件的加工问题时，仍然有较大瓶颈。在此情况下，如何确定合理的工艺方案，将多项成熟技术和工艺措施揉和而成一种新的加工方法，进而保证加工质量，是虚基准零件加工的关键难点技术。

发明内容

为了克服现有加工误差大，加工后的质量不能满足技术要求的问题，本发明提供一种用于铝合金虚基准零件的加工方法，本发明解决多角度、多交点零件的加工问题，以便于后期应用于同类零件加工中，提高加工质量和效率。

本发明采用的技术方案为：

一种用于铝合金虚基准零件的加工方法，具体步骤为：

步骤一、基准转换：零件初始基准是两平面交线，平移距离L3到新基准中心位置，转换成中心线，再以此为中心生成基准转换后的基准孔或轴；

步骤二、设置工艺凸台：根据基准转换后的新基准位置，增补材料设置工艺凸台；

步骤三、尺寸转换：以基准转换后的新基准为尺寸基准，进行尺寸转换，将初始尺寸转换生成基准转换后的尺寸，即各加工表面到基准转换后的新基准的距离；

步骤四、粗加工：第一加工零件外形表面；第二以零件外形为基准加工基准转换后的新基准，孔径精度IT9；第三、以基准转换后的新基准定位，压紧基准孔端面一、基准孔端面二，通过卧式设备工作台转位功能加工各处表面，留余量不大于3mm；

步骤五、热处理：对粗加工后的零件进行时效处理，均化内部组织应力，零件随炉加热到170-180℃后，保温4-5h，炉冷至室温；

步骤六、精加工外形：第一、精加工定向基准面；第二、半精加工基准孔端面一、基准孔端面二，留余量不大于1mm；

步骤七、精加工基准：第一、以定向基准面定位，精加工基准孔端面一、基准孔端面二；第二、精加工基准转换后的新基准，尺寸精度IT7；

步骤八、半精加工各部位：第一、采用专用夹具装夹零件，以精加工后的基准定位，找正零件，两端面压紧零件；第二、转位加工零件各部位的结构要素，精度要求高的部位进行半精加工，余量不大于1mm，其余部位加工到位；