[发明专利]一种利用季戊四醇四丙烯酸酯废水制备涤纶抗静电剂的工艺方法

说明书

本发明公开了一种利用季戊四醇四丙烯酸酯废水制备涤纶抗静电剂的工艺方法，将合成季戊四醇四丙烯酸酯废产生的废液作为原料，取废液、末端含双键的烷氧基聚醚、引发剂，进行自由基反应，利用氢氧化钠中和后，制备用于涤纶织物的高分子抗静电剂，其工艺流程完善，制备方法简单，原料低廉，易于操作，最终反应液直接作为产品输出，节省了废液处理投入，且制得的涤纶织物的抗静电剂与市场上其他同类产品进行对比后，具有明显的抗静电效果，使用的效果不输于同类产品，甚至优于同类产品。

技术领域

本发明涉及化工废液处理领域，特别涉及一种利用季戊四醇四丙烯酸酯废水制备涤纶抗静电剂的工艺方法。

背景技术

涤纶纤维结构中亲水基团较少，吸湿性差，极易产生静电，这就导致在服用过程中，涤纶织物不仅会吸附空气中的灰尘，而且容易产生电击现象。因此，工厂在生产过程中常用抗静电剂对涤纶织物做抗静电处理，但较难获得耐久抗静电效果。

在使用丙烯酸和其他的醇类原料制备季戊四醇四丙烯酸酯的过程中，会产生含有丙烯酸的废液，该废液直接若排放一方面造成了原料单体丙烯酸的浪费，另一方面废液处理花费成本较大，加重了生产厂商的运营负担；针对此类不易生化处理的工业废液，目前处理丙烯酸及酯废水的方法主要有焚烧法，湿式催化氧化法，生物法等等。国内外普遍采用的处理方式都采用焚烧法，由于废水不能直接燃烧，需要添加重油助燃，每吨处理成本高，若处理不及时，废液将自动爆聚，产生大量固废，其处理成本将成倍增长，处理成本高昂，还会向大气中释放二噁英造成二次污染；催化氧化法处理废水虽然能够有效的将污染物分解，但是关键在于催化剂，专一性强，对进水条件限制较高，目前只有少数丙烯酸生产厂家采用这种方法，此外催化湿式氧化法处理废水需要高温高压条件，也存在着安全隐患。而其的厌氧法、好氧法、离子交换纤维法等等都还处理理论研究阶段，还有很度技术问题未能有效攻克，无法推广。

在将含有丙烯酸及其酯的废液制备涤纶抗静电剂，本发明提供了一种工艺方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种利用季戊四醇四丙烯酸酯废水制备涤纶抗静电剂的工艺方法。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用季戊四醇四丙烯酸酯废水制备涤纶抗静电剂的工艺方法，包括步骤：

将含有丙烯酸及其丙烯酸酯的废液与末端含双键的烷氧基聚醚以及水放入反应器中混合，得到混合液；

采用氮气置换所述反应器内的气相部分，将所述混合液加热至75℃-85℃；

所述反应器内多次定时加入引发剂过硫酸钠水溶液，进行自由基聚合；

将所述反应器冷却；

向所述反应器加入氢氧化钠水溶液和纯水，调整所述反应器内液体的pH值和浓度，得到用于的涤纶织物的抗静电剂；

所述废液的产生过程如下：

将单体丙烯酸抽真空装入滴加槽；

将季戊四醇打入反应釜，向所述反应釜内加入抗氧化剂和阻聚剂，所述反应釜被加热至190℃-230℃；

所述滴加槽向所述反应釜内持续滴入丙烯酸单体；

向所述反应釜内加入催化剂，进行常压酯化反应；

反应完毕后，冷却并加入浓度为5％的碳酸钠水溶液，搅拌30分钟后静置分层；

将酯层分离出，剩余液体为所述废液。

作为优选，所述废液与所述末端含双键的烷氧基聚醚的重量份分别为40-60份和20-30份。

作为优选，所述步骤“所述反应器内多次定时加入引发剂过硫酸钠水溶液”包括：