[发明专利]含铝复合散热板的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合散热板

权利要求书

1.一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于，包括：

(A)通过对(i)铝或铝合金粉末以及(ii)碳纳米管(CNT)进行球磨(ballmill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；

(B)制造出包含上述复合粉末的多层坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，

(C)通过利用挤出模具(extrusion dies)对上述坯料进行直接挤出(directextrusion)而制造出散热板(heat sink)的直接挤出步骤；

其中，上述多层坯料，

由核心层以及围绕上述核心层的2层以上的外壳层构成，

除上述核心层以及最外侧外壳层之外的外壳层由上述复合粉末构成，上述最外侧外壳层由(i)铝或铝合金粉末或(ii)上述复合粉末构成，

在分别包含于上述核心层以及外壳层的复合粉末中，相对于铝或铝合金粉末的碳纳米管的体积份率互不相同。

2.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述复合粉末包含上述铝或铝合金粉末100体积份以及上述碳纳米管0.01体积份至10体积份。

3.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

在上述步骤(A)中执行的球磨是利用水平型以及行星球磨机，以150r/min至300r/min的低速或300r/min以上的高速，将上述复合粉末100体积份与100体积份至1500体积份的球以及10体积份至50体积份的有机溶剂一起进行12小时至48小时。

4.根据权利要求3所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述有机溶剂为庚烷。

5.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述多层坯料，

由核心层、围绕上述核心层的第1外壳层以及围绕上述第1外壳层的第2外壳层构成。

6.根据权利要求5所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述多层坯料，包括：

第1坯料，构成上述第2外壳层，采用罐状形状；

第2坯料，构成上述第1外壳层，配置在上述第1坯料内部；以及，

第3坯料，构成上述核心层，配置在上述第2坯料内部。

7.根据权利要求6所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述第2坯料，相对于上述铝100体积份包含上述碳纳米管0.09体积份至10体积份，

上述第3坯料，相对于上述铝粉末100体积份包含上述碳纳米管大于0体积份且小于等于0.08体积份。

8.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述步骤(B)的坯料制造步骤，包括将上述复合粉末以10MPa至100MPa的高压进行挤压的工程。

9.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：

上述步骤(B)的坯料制造步骤，包括将上述复合粉末在30MPa至100MPa的压力下以280℃至600℃的温度进行1秒至30分钟的放电等离子体烧结(spark plasma sintering)的工程。

10.一种含铝复合散热板，其特征在于：

按照根据权利要求1所述的制造方法进行制造。

11.根据权利要求10所述的含铝复合散热板，其特征在于：

属于翅片(fin)式散热板或条(bar)式散热板。

12.根据权利要求11所述的含铝复合散热板，其特征在于：

上述鳍式散热板属于平直翅片(SF，Straight Fin)式或针状翅片(PF，Pin Fin)式。