[发明专利]一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述耐高温绝缘浸渍漆为双组份漆，包括A组分和B组分；

A组份包含环氧改性有机硅树脂、玻璃粉、云母粉、陶瓷粉、气相法白炭黑、分散剂；B组份包含低分子量聚酰胺、偶联剂、混合溶剂；

其中A组份中环氧改性有机硅树脂的质量份数为(35～50)份，玻璃粉的质量份数为(15～20)份，云母粉的质量份数为(20～30)份，陶瓷粉的质量份数为(5～10)份，气相法白炭黑的质量份数为(2～3)份，分散剂的质量份数为(2～3)份；

其中B组份中，低分子量聚酰胺的质量份数为(25～40)份，偶联剂的质量份数为(10～20)份，混合溶剂的质量份数为(45～55)份。

2.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为(0.01～0.08)mol/100g，固含量为(50～60)％；所述玻璃粉为超细玻璃粉，其平均粒径为(3～5)μm，其熔点为(350～450)℃；所述云母粉粒径为(1250～1000)目；所述陶瓷粉平均粒径为(1～3)μm；所述气相法白炭黑比表面积为(380±30)m²/g。

3.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述分散剂为BYK-110或BYK-P104S。

4.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述低分子量聚酰胺为650低分子量聚酰胺。

5.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。

6.根据权利要求1所述一种耐高温绝缘浸渍漆，其特征在于：所述混合溶剂为二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合物，二甲苯：正丁醇：二价酸酯DBE的质量比为6:3:1。

7.一种权利要求1所述耐高温绝缘浸渍漆的制备方法，其特征在于：分别制备A组分和B组分；

其中A组分的制备过程为：按设定的配比将环氧改性有机硅基体树脂、玻璃粉、云母粉、陶瓷粉、气相白炭黑、分散剂加入容器中，用篮式研磨机进行搅拌，其搅拌转速为(2000～2500)转/min，搅拌时间为(30～60)min；搅拌分散均匀后出料得到耐高温绝缘浸渍漆A组分，其粘度为(110～140)s；

其中B组分的制备过程为：按设定的配比将低分子量聚酰胺、偶联剂、二甲苯、正丁醇、二价酸酯DBE混合搅拌均匀，配制得到耐高温绝缘浸渍漆B组分。

8.一种权利要求1所述耐高温绝缘浸渍漆的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将绕组线圈在(120±5)℃预热2小时，随烘箱降温至(50～60)℃；

步骤2：将耐高温绝缘漆A组分、B组分混合，并用混合溶剂调整混合漆液粘度至(30～60)s，将制备得到的漆液置于储漆罐中；

步骤3：将浸漆罐升温至(30～40)℃，将预热后的绕组线圈从烘箱转移至浸漆罐；关闭浸漆罐罐盖，开启真空阀，启动真空泵，使罐内剩余压力低于670Pa，保持该真空度至少15min；

步骤4：保持浸漆罐内的真空，打开输漆阀，浸漆罐中缓慢地注入漆液，当漆液液面高度高于绕组线圈不少于5mm时，关闭输漆阀，在罐内剩余压力低于670Pa下浸漆至少15min；

步骤5：关闭真空阀，打开浸漆罐进气阀，浸漆罐内达到常压后关闭进气阀，常压下保持至少5min；

步骤6：打开浸漆罐加压阀，浸漆罐内加压至(0.3～0.5)MPa，保持该压力至少15min；

步骤7：关闭加压阀，打开回漆阀，利用浸漆罐中的余压将漆液从浸漆罐排回至储漆罐中，漆液排净为止，关闭回漆阀，打开浸漆罐泄压阀；:

步骤8：打开浸漆罐盖，将绕组线圈从浸漆罐中转移至烘箱中，烘箱的温度为(45±5)℃，滴漆2h；

步骤9：将浸渍后的绕组线圈于烘箱中按(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h进行固化；

步骤10：绕组线圈随烘箱降温至(50～60)℃后，重复(3)～(8)步骤进行二次浸漆；

步骤11：将浸渍后的绕组线圈于烘箱中按(65±2)℃/1h+(110±2)℃/1h+(160±2)℃/1h+(200±2)℃/1h进行固化。