[发明专利]一种气囊模具及气囊的制作方法

说明书

本发明公开了一种气囊模具，包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面；一种气囊的制作方法，将下层膜和上层膜依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层膜的上表面；将上层膜和下层膜放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层TPU膜进行热熔贴合，制成留有出气管接口的基础气囊；将热熔胶膜围绕导管两圈，将导管放入基础气囊的出气管接口中，再将基础气囊和导管放入气囊模具中热熔密封，通过上层模具的凸起层和凹层之间设有缓斜面，有效的减少了上层膜和下层膜连接后发生起皱的情况。

技术领域

本发明涉及囊制作方法技术领域，尤其是涉及的是一种气囊模具及气囊的制作方法。

背景技术

可膨胀的制造物品或用于可膨胀的制造物品的囊已知数十年了，常规地加热黄铜模具的加工费用比较昂贵，且RF焊接技术是极端敏感的，需要膜足够厚以防止膜的过度熔化，但是这样会引起囊的破口，增加生产成本，且现有技术生产囊时，上层膜和下层膜连接后发生起皱，使其组装到比如鞋类的制造物品中变得复杂。

因此，如何提供一种相对低价以及上层膜和下层膜连接后发生起皱的囊制作方法，成为当前需要解决的重点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种气囊模具及气囊的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种气囊模具，所述气囊模具包括上层气囊模具和下层气囊模具，所述上层气囊模具包括凸起部和下凹部，所述凸起部和所述下凹部之间设有缓斜面，所述下层气囊模具为光滑的平面结构，所述下层气囊模具与所述上层气囊模具平行且紧密贴合设置。

优选的，所述缓斜面与竖直方向夹角角度为0°～30°。

优选的，所述上层气囊模具还包括气管预留槽，所述气管预留槽位于所述上层气囊模具的侧端。

优选的，所述下层气囊模具可以为机台平面板。

一种气囊的制作方法，包括以下步骤：

S1、气囊由上层膜和下层膜组成，将下层膜和上层膜依次放置于下层气囊模具的上表面，再将上层气囊模具放置于上层膜的上表面；

S2、将上层膜和下层膜放于气囊模具后，通过高频熔合机使上下两层TPU膜进行热熔贴合，制成留有出气管接口的基础气囊；

S3、待上层膜和下层膜紧密贴合后，在导管上围绕热熔胶膜，再放入导管模具中进行热熔贴合；

S4、将经过步骤S3得到的导管放入基础气囊的出气管接口中，再将基础气囊和导管放入气囊模具中热熔密封。

优选的，步骤S2中进行热熔贴合时，热压温度为150℃～200℃，压力值为0.3～0.5Mpa。

优选的，步骤S3中进行热熔贴合时，热压温度为100℃，压力值为0.1～0.17Mpa。

优选的，步骤S4中进行热熔密封时，热压温度为180℃，压力值为0.1～0.17Mpa。

优选的，所述上层膜和下层膜均采用TPU膜。

优选的，所述导管可采用PVC、TPU和硅胶软管材料中的一种或多种。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过上层模具的凸起层和凹层之间设有缓斜面，有效的减少了上层膜和下层膜连接后发生起皱的情况。

2、取消了现有气囊制作过程中所需的隔离层，有效的节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明上层气囊模具模面示意图；