[发明专利]一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1，将罗丹明6G与聚乙烯亚胺进行回流反应后，分离反应液中的产物后干燥，得到聚乙烯亚胺改性罗丹明6G，罗丹明6G和聚乙烯亚胺的质量比为(3～7)：(9～21)；

步骤2，将聚乙烯亚胺改性罗丹明6G与水杨醛进行回流反应后，分离反应液中的产物后干燥，得到水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明6G，聚乙烯亚胺改性罗丹明6G和水杨醛的质量比为(1～5)：(5～25)；

步骤3，将纸浸泡在氧化石墨烯分散液中后干燥，得到氧化石墨烯改性纸基材料，将氧化石墨烯改性纸基材料浸泡在水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明6G的溶液中，氧化石墨烯与水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明6G复合在纸上，形成复合物A；

步骤4，取出复合物A后干燥，得到水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料。

2.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤1中的回流反应在80～90℃下进行18～36h。

3.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤2中的回流反应在80～90℃下进行18～36h。

4.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的氧化石墨烯分散液的浓度为0.6～2g/L，通过将氧化石墨烯加入到去离子水中，机械搅拌均匀得到。

5.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明6G的溶液的浓度为0.2～0.6g/L，通过将水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明6G加入到无水乙醇中搅拌均匀得到。

6.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤3中纸浸泡在氧化石墨烯分散液中的时间为22～30h，氧化石墨烯改性纸基材料浸泡在水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明6G的溶液中的时间为22～30h。

7.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，先将罗丹明6G加入到无水乙醇中搅拌均匀，得到浓度为3～7g/L的罗丹明6G溶液，向该浓度的罗丹明6G溶液中加入聚乙烯亚胺进行回流反应；

步骤2中，先将聚乙烯亚胺改性罗丹明6G加入到无水乙醇中搅拌均匀，得到浓度为1～5g/L的聚乙烯亚胺改性罗丹明6G溶液，向该浓度的聚乙烯亚胺改性罗丹明6G溶液中加入水杨醛进行回流反应。

8.根据权利要求1所述的一种水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤2中的分离操作采用抽滤的方式；

步骤1和步骤2中的干燥均为真空干燥，步骤1中的干燥温度为50～90℃，时间为2～4h；步骤2中的干燥温度为50～90℃，干燥时间为1～4h；

步骤3和步骤4中的干燥均为真空干燥，干燥温度均为50～80℃，时间均为5～30min。

9.一种由权利要求1～8中任意一项所述的水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料的制备方法得到的水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料。

10.一种如权利要求9所述的水杨醛-聚乙烯亚胺改性罗丹明/氧化石墨烯纸基材料在检测水中Hg²⁺离子的应用。