[发明专利]一种铅坠合模机

说明书

本发明提供了一种铅坠合模机，包括定模、动模、气缸、导向定位装置、固定板组件和控制系统；所述动模可调节高度安装在折弯板上，所述气缸的活塞杆与固定板组件连接，所述折弯板安装在固定板组件上，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力；所述折弯板两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模与定模合模后的水平方向误差；所述控制系统用于控制气缸使定模与动模的合模和定模与动模的延时分模。本发明取消导柱定位，通过导向定位装置，限制所述动模与定模合模后的水平方向误差，通过固定板组件，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力。

技术领域

本发明涉及铅坠浇铸领域，特别涉及一种铅坠合模机。

背景技术

铅坠是众多渔具的辅助设备，是打鱼中必不可少的道具。但是铅坠的消耗度大，同时用的量也大。传统生产铅坠的方法是采用简易的人工浇铸，效率极其低下，而且所成型的铅坠在成型时，铅坠的错边严重，报废率高。生产出来的渔网坠粗糙不光滑，重量控制不准确，对位不准且容易产生毛刺。

现有技术通过利用导柱导向定位实现动模和定模的合模，但是导柱的定位精度较高，增加了模具和定位工装的加工精度；此外，在开模过程中出现无法顺利的开模，使用导柱的定位动模在开模过程中需要较大的拉力。此外，虽然人工浇铸的制造成本低，但是效率低，随着近年人工成本的逐渐提高，人工浇铸的制造成本逐年上升。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种铅坠合模机，取消导柱定位，通过导向定位装置，限制所述动模与定模合模后的水平方向误差，通过固定板组件，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力，这样可以解决方便分模的问题。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种铅坠合模机，包括定模、动模、气缸、导向定位装置、固定板组件和控制系统；所述动模可调节高度安装在折弯板上，所述气缸的活塞杆与固定板组件连接，所述折弯板安装在固定板组件上，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模单侧受力；所述折弯板两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模与定模合模后的水平方向误差；所述控制系统用于控制气缸使定模与动模的合模和定模与动模的延时分模。

进一步，所述导向定位装置包括定位调节板和导向块；所述折弯板两侧分别设有带斜度的导向块，所述定模两侧附近分别倾斜安装定位调节板，通过两侧导向块和定位调节板的倾斜角配合，用于减小在所述动模与定模合模过程中水平方向的误差；所述定位调节板上设有定位孔和腰型孔，所述定位孔用于固定定位调节板；所述腰型孔用于调节所述定位调节板的倾斜角。

进一步，带斜度的所述导向块的倾斜角不大于10度。

进一步，所述固定板组件包括第一固定板、第二固定板和丝杆；所述第一固定板与气缸的活塞杆连接，所述第二固定板固定在折弯板上；所述第二固定板上均布若干丝杆，所述第一固定板可移动安装在丝杆上。

进一步，任一所述丝杆上分别设有调节螺母组合和定位螺母组合，所述定位螺母组合与第一固定板一个侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板另一侧面设有间隙；任一所述丝杆上的所述定位螺母到第二固定板的距离相同，用于在所述动模与定模合模时动模均匀受力；位于所述第一固定板上部的丝杆上的调节螺母组合到第一固定板另一侧面的间隙小于位于所述第一固定板下部的丝杆上的调节螺母组合到第一固定板另一侧面的间隙，用于在所述动模与定模分模时动模单侧受力。

进一步，所述定模通过安装座固定，所述安装座上设有缺口，所述缺口下方设有回收装置，且所述回收装置位于所述动模与定模合模处的正下方，用于收集浇铸过程中的残留物。

进一步，还包括气动系统，所述气动系统包括气源三联件、空压机和二位五通电磁阀；所述空压机依次连通气源三联件、二位五通电磁阀和气缸。