[发明专利]一种高强度耐磨型磨料用树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨型磨料用树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：废树脂料66-95份、二氢化诺卜醇1-3份、L-扁桃酸甲酯2-6份、纳米二氧化硅5-8份、绢云母高岭土3-8份、耐磨改性助剂7-16份、乳化剂8-13份，其中，所述废树脂料来源于废弃光盘。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型磨料用树脂，其特征在于，所述耐磨改性助剂的原料按重量百分比计,包括：钛白粉2-7％、石英粉6-13％、有机硅乳液5-8％、烯丙基醇3-9％、增稠剂0.1-0.3％，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型磨料用树脂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、辛基苯酚聚氧乙醚、吐温中的一种或两种或两种以上的组合物。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型磨料用树脂，其特征在于，还包括复合抗氧剂1-9份，所述复合抗氧剂由酚型抗氧剂和酚酯型抗氧剂按照质量比1:(3-5)组成。

5.一种高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量比分别称废树脂料66-95份、二氢化诺卜醇1-3份、L-扁桃酸甲酯2-6份、纳米二氧化硅5-8份、绢云母高岭土3-8份、耐磨改性助剂7-16份、乳化剂8-13份，备用；

S2、将步骤S1所称取的废树脂料、二氢化诺卜醇、L-扁桃酸甲酯放入混料机中混合1-4h，控制混料机转速为850-1500r/min，混合时间为30-55min至混合物料升温至70-85℃，保温处理15-35min，得到物料A；

S3、将步骤S1所称取的耐磨改性助剂和乳化剂在70-110℃水浴中加热融化，再将其与所述物料A一起放入球磨机中湿磨4-7h，得到物料B；

S4、将步骤S3所得物料B送入喷雾干燥塔进行喷雾造粒，得到物料C；然后将步骤1所称取的的纳米二氧化硅和绢云母高岭土放入喷涂机中，对所述物料C的表面进行喷涂，最后进行烧结即得高强度耐磨型磨料用树脂。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，湿磨过程包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段所用磨料为Φ35-50mm的钢球，研磨时间为15-25min；所述第二阶段所用磨料为Φ25-35mm的钢球，研磨时间为25-35min。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型磨料用树脂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、辛基苯酚聚氧乙醚、吐温中的组合物。

8.根据权利要求1所述的一种一种高强度耐磨型磨料用树脂，其特征在于，所述废树脂料的制备方法包括：

步骤一：将废弃光盘投入到粉碎机内粉碎，得到粒径为80目-120目的混合粉末，利用磁选机分离处所述混合粉末中的金属物质，得到非金属粉末A；

步骤二：将所述非金属粉末先用乙醇进行清洗后，再用去离子水清洗，最后将洗净的非金属粉末进行真空干燥，得到废弃树脂料前驱体B；

步骤三：将所述废弃树脂料前驱体B置入流化机中进行高温熔化，并向流化机中加入废弃树脂料前驱体B投加量的1-5％(wt)的改性剂，高温熔化处理结束后进行冷却处理，得到料饼B；所述高温熔化的温度控制在110℃-145℃。

步骤四：将所述料饼B用单螺杆挤出机加热挤出成型，所述单螺杆挤出机的供料段温度控制为70℃-90℃，压缩段温度控制为90℃-130℃，机头分流器温度控制为130℃-150℃，即得废树脂料。