[发明专利]一种新型径向轴承体及其生产工艺

权利要求书

1.一种新型径向轴承体，其特征在于：包括整体形状均呈圆筒状的承动圈钢体（1）和承静圈钢体（3），所述承动圈钢体（1）的外表面和承静圈钢体（3）的内表面分别均匀喷焊有硬质合金粉焊层（2），硬质合金粉焊层（2）厚度为≧2.0mm。

2.一种用于生产权利要求1所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述该工艺包括承动圈钢体（1）加工工艺和承静圈钢体（3）加工工艺。

3.根据权利要求2所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述承动圈钢体（1）生产工艺包括以下步骤：

1）、下料：将承动圈钢体（1）用圆柱钢体下料成钢体胚体；

2)、锻打：将钢体胚体进行热锻；

3)、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工；

4)、钢体精加工：将钢体加工到承动圈钢体（1）图纸尺寸；

5)、喷焊：将承动圈钢体（1）放入喷焊机中对承动圈钢体（1）的外表面进行喷焊；

6)、半精车：对承动圈钢体（1）工件进行半精加工；

7）、精加工：对承动圈钢体（1）的内孔、外圆和端面进行精磨。

4.根据权利要求3所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。

5.根据权利要求3所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤5 ）中包括以下工艺：

A）、喷焊前的准备；

所述喷焊前对承动圈钢体（1）工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；

B）、焊接工艺过程：

a）、预热：

为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承动圈钢体（1）工件进行整体预热；

b）、焊接：

采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；

c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承动圈钢体（1）工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承动圈钢体（1）工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承动圈钢体（1）工件局部温度控制；

d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承动圈钢体（1）工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；

e）、第二层喷焊，将承动圈钢体（1）工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。

6.根据权利要求3所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤7）对承动圈钢体（1）进行精加工时采用内圆磨床对内孔进行精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工。

7.根据权利要求2所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述承静圈钢体（3）生产工艺包括以下步骤：

1）、下料：将承静圈钢体（3）用圆柱钢体下料成钢体胚体；

2）、锻打：将钢体胚体进行热锻；

3）、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工；

4）、钢体精加工：将钢体加工到承静圈钢体（3）的图纸尺寸；

5）、喷焊：将承静圈钢体（3）放入喷焊机中对承静圈钢体（3）的内孔表面进行喷焊；

6）、半精车：对承静圈钢体（3）工件进行半精加工；

7）、精加工：对承静圈钢体（3）的内孔、外圆和端面进行精磨。

8.根据权利要求7所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：步骤2）中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。