[发明专利]一种注塑模具用抽机构

说明书

本发明提供一种注塑模具用抽机构，涉及注塑模具技术领域。该注塑模具用抽机构，包括定模，所述定模的左端固定安装有导向杆，所述导向杆的左端固定安装有挡板，所述导向杆的外围滑动连接有合模，所述定模内注塑成形有注塑件，所述合模的内部滑动连接有顶针，所述导向杆的顶部和后端分别开设有第一锯齿和第二锯齿，所述合模的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端面开设有第三锯齿。该注塑模具用抽机构，包括定模，能够使芯杆与注塑件表面进行垂直方向的直接脱离，避免了传统芯杆在注塑件内部的拖动，提高了注塑件的表面精度，且避免了多余传动装置的使用，使得模具结构更加简单，也节约了能源。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用抽机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而当脱模的过程中，如果由于注塑件内部的结构较为复杂，导致产品在模面上无法脱模时，就需要在合模内加装抽芯装置，以保证产品的顺利脱模。

而在抽芯结构中，用于限位的芯杆均位于模具型腔的内部，因此在注塑时溶解的塑料会与芯杆相互接触，并进行冷却成形，而与芯杆贴附在一起，而传统的抽芯方式均是采用从注塑件中抽出的方法，因此在抽动的过程中，就容易造成芯杆和注塑件之间横向的摩擦，容易将注塑件芯杆处的表面划伤，造成注塑件表面精度的不合格，且传统的抽芯机构采用气动或电动的抽动方式，不仅结构复杂，也需要耗费能量资源。

为解决上述问题，发明者提供了一种注塑模具用抽机构，能够使芯杆与注塑件表面进行垂直方向的直接脱离，避免了传统芯杆在注塑件内部的拖动，提高了注塑件的表面精度，且避免了多余传动装置的使用，使得模具结构更加简单，也节约了能源。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用抽机构，包括定模、导向杆、挡板、合模、注塑件、顶针、第一锯齿、第二锯齿、移动杆、第三锯齿、第一齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、芯杆、固定轴、第一转板、第二转板、圆弧板、转盘、腰孔。

其中：

所述定模的左端固定安装有导向杆，所述导向杆的左端固定安装有挡板，所述导向杆的外围滑动连接有合模，所述定模内注塑成形有注塑件，所述合模的内部滑动连接有顶针，所述定模和合模闭合时，所述顶针的右端与定模和合模的重合面相互对齐，所述导向杆的顶部和后端分别开设有第一锯齿和第二锯齿，所述合模的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端面开设有第三锯齿，所述第三锯齿的右侧啮合有第一齿轮，所述移动杆的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定安装有第二齿轮，所述转轴的顶端固定安装有芯杆，所述芯杆的中心固定安装有固定轴，所述固定轴的外围转动连接有第一转板，所述第一转板的另一端转动连接有第二转板，所述第二转板的另一端转动连接有圆弧板，所述第一转板和第二转板转动连接处的前端转动连接有转盘，所述转盘的内部开设有腰孔。

优选的，所述第一锯齿和第二锯齿分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一锯齿与第一齿轮的初始啮合处位于第二锯齿和第二齿轮啮合处的右侧，因此，在合模向左移动的过程中，第二锯齿和第二齿轮会首先啮合，从而使圆弧板先进行收缩，然后第一锯齿与第一齿轮在进行啮合，使芯杆向下移动。

优选的，所述第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二齿轮均转动连接在合模的内部，因此，当合模进行移动时，能够带动第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二齿轮进行同步的移动。

优选的，所述转轴顶端与芯杆内部的转盘固定安装，使得转轴能够带动转盘进行转动。