[发明专利]一种低烟发泡海绵的制备方法

权利要求书

1.一种低烟发泡海绵的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚乙烯树脂70～100份、乙华平橡胶30-50份、天然胶乳20-30份、硫化剂2～5份、促进剂0.5～2.5份、防老剂0.5～1.5份、迟缓胶凝剂0.5～3份、泡沫稳定剂1～5份、活性剂7～9份、分散剂2～3份、发泡剂3～5份、抗氧剂2～3份、防护蜡2～3份、软化剂0.2～1份、补强剂0.5～2份、抗水解剂0.3～2.5份。

2.根据权利要求1所述的一种低烟发泡海绵的制备方法，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸和氧化锌，所述硬脂酸和氧化锌的质量比为2：1。

3.根据权利要求1所述的一种低烟发泡海绵的制备方法，其特征在于，所述促进剂为为二乙基二硫代氨基甲酸锌ZDC，所述泡沫稳定剂为明胶或酪素。

4.根据权利要求1所述的一种低烟发泡海绵的制备方法，其特征在于，所述防老剂为BHT264对甲酚BHT26，所述发泡剂为油酸钾或油酸铵。

5.根据权利要求1所述的一种低烟发泡海绵的制备方法，其特征在于，所述迟缓胶凝剂为硅氟酸钠或氟硅化钠，所述起泡剂为油酸钾，所述抗水解剂为聚碳二亚胺。

6.一种低烟发泡海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）先将聚乙烯树脂投入至塑料密炼机中，待密炼温度升至150℃时，加入乙华平橡胶，密炼2-5分钟后排出，即为发泡海绵母体；

2）将天然胶乳、硫化剂、促进剂及防老剂混合均匀，室温静置15分钟，得到混合天然胶乳，在混合天然胶乳中加入泡沫稳定剂和发泡剂，搅拌起泡，再加入迟缓胶凝剂和活性剂，得到发泡胶乳；

3）将开练机预热6分钟，然后将步骤一中制备的发泡母料和步骤二中制备的发泡胶乳分别与分散剂、抗氧剂、防护蜡、软化剂、补强剂和抗水解剂投入至开炼机中，然后混合10-20分钟，混合温度控制在80—100℃；

4）将经步骤三制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为80-100℃的工艺条件下挤出成型的片材；

5）将片材先用1350T油压机，蒸汽压力为2.8～3.2公斤，时间28～32分钟进行一段硫化，后用150T的油压机蒸汽压力为6.5～7公斤，时间15～20分钟进行二段硫化发泡成型，即可得低烟发泡海绵。