[发明专利]一种基于气压与浮力变换可定量出液的注液装置

说明书

一种基于气压与浮力变换可定量出液的注液装置，包括进液仓，所述进液仓的下表面固定安装有出液口，所述进液仓的上表面固定安装有进液壳，所述进液仓内部的上端固定连接有连接绳，连接绳的下端固定连接有堵块，堵块的左侧与右侧均固定安装有浮球，所述进液壳的内部活动安装有转块，转块的右端活动安装有连接杆，连接杆的上端铰接有活塞。进液仓、连接绳、浮球与堵块的配合使用，可以有效的利用浮力的原理，进行二次保证所加的电解液为定量的，具有双重保障的作用，避免电解液加入过多，出现漏液的现象，从而减短电池的使用寿命，同时避免了电解液加入过少，电阻相对增大，会影响首次的效率，保证了电池的使用。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种基于气压与浮力变换可定量出液的注液装置。

背景技术

现在，随着科学技术的发展，锂电池成为了众多电子产品必不可少的重要组成元件之一，目前大部分的锂电池注液生产时，由于电池盒的注液孔较小，只能采用人工针管注液的方式，进行一对一的注液加工，但是人工在用用电解液加入到电芯中，无法精准的把控电解液注射到电芯中的量。

单对电芯性能而言，但当注液量较多时，1、电芯的加工性能会明显下降，注液后真空吸附困难、漏液、热冷压和夹具时电芯压爆、除气后软电芯甚至不封口等问题都会接踵而至，严格上来讲，工艺中的注液量一定不可让电芯在加工时出现由注液量过大而引起的异常，2、加多电解液，充电时电解液会从透气孔溢出并污染蓄电池外壳，造成自放电，腐蚀蓄电池座及其它机件，通气孔要畅通不可阻塞否则充电时析出的氢气会将蓄电池炸裂；

若电解液少了，只是其中的锂离子传输途径少了导致内阻增大，电池内部水份超标，电池漏液，电池内部短路，极化的厉害导致锂片发生其他反应使锂片涨而鼓；2、内阻偏高，正极容量发挥不出来，负极析锂，循环性能差，且循环后期易气胀，稍少时，表现为长循环较差，太少则表现为开始循环就很差；3、加入电解液过少，负极氧化后会出现偏白现象，不能导电。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述使电解液加入定量的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于气压与浮力变换可定量出液的注液装置，包括进液仓，所述进液仓的下表面固定安装有出液口，所述进液仓的上表面固定安装有进液壳，所述进液仓内部的上端固定连接有连接绳，连接绳的下端固定连接有堵块，堵块的左侧与右侧均固定安装有浮球。

所述进液壳的内部活动安装有转块，转块的右端活动安装有连接杆，连接杆的上端铰接有活塞，所述进液壳的左侧壁开设有进液通道，所述进液壳右侧上端固定安装有进液管，进液管的内部活动来接有橡胶塞，橡胶塞的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的左端贯穿并延伸至进液管的外部铰接有封板。

进一步的，所述封板的直径大于通液管的直径，且封板的厚度不超过三毫米，主要是为了在活塞向上运动的过程中，可以用封板将通液管左端通口给堵住，避免影响活塞的运动。

进一步的，所述堵块的下端为圆锥形，且堵块下端的直径大于出液口的直径，主要是为了堵住出液口，避免在电解液不够的时候，直接通过出液口流出去。

进一步的，所述进液仓的左上端开设有与进液管道相适配的进液通孔，主要是为了方便让进液管道内的电解液进入进液仓内。

进一步的，所述封板正常状态呈倾状态，且其与进液壳竖直方向的夹角为一度至十五度之间，小于一度的话，封板直接与通液管贴合，在活塞逐渐上升的过程中，可能会将封板从固定杆上，挤落下来，若大于十五度的话，活塞在逐渐上升的过程中，可能无法将封板贴合在进液管上，所以，此装置最佳角度为一度至十五度之间。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于气压与浮力变换可定量出液的注液装置，具备以下有益效果：