[发明专利]一种耐磨导向钢轨用钢材及其生产方法在审
| 申请号： | 201910814970.8 | 申请日： | 2019-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN110541111A | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 王瑞敏;朱敏;周剑华;费俊杰;郑建国;欧阳珉路;赵国知 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C33/04;C21D8/00 |
| 代理公司： | 42102 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人： | 钟锋;李丹<国际申请>=<国际公布>=< |
| 地址： | 430083 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢轨 轧制 耐磨导向 大方坯 小方坯 开坯 连铸 钢材 钢轨耐磨性 微合金元素 珠光体组织 晶粒 表面脱碳 成品钢轨 淬透性能 钢坯加热 加速冷却 金相组织 控制冷却 控制轧制 内部组织 铁水脱硫 细珠光体 杂质元素 转炉冶炼 脱碳层 片层 细化 制备 生产 | ||
1.一种耐磨导向钢轨用钢材，其特征在于：所述钢材的金相组织为细珠光体组织，包括以下重量百分数的各成分：C 0.65～0.82％、Mn 0.60～1.30％、Si 0.70～1.50％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr≤0.5％，其余为Fe及杂质元素。
2.如权利要求1所述的耐磨导向钢轨用钢材，其特征在于：包括以下重量百分数的各成分：C 0.71～0.79％、Mn 0.85～1.10％、Si 0.85～1.25％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr0.25～0.40％，其余为Fe及杂质元素。
3.如权利要求1所述的耐磨导向钢轨用钢材，其特征在于：包括以下重量百分数的各成分：C 0.76％、Mn 0.95％、Si 1.10％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr 0.30％，其余为Fe及杂质元素。
4.权利要求1-4任一项所述的耐磨导向钢轨用钢材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、大方坯连铸、开坯、控制轧制和控制冷却。
5.如权利要求4所述的耐磨导向钢轨用钢材的制备方法，其特征在于：具体操作为：
铁水脱硫：采用喷镁粉脱硫，控制进转炉前铁水中S含量≤0.01％。
转炉冶炼：炉渣碱度控制在2.0～4.0，终点采用高拉补吹工艺，严防钢水过氧化，出钢温度1655±15℃，随钢流加入脱氧合金和增碳剂。
大方坯连铸：大包至中包采用长水口、中间包至结晶器采用浸入式水口保护浇铸；拉速按0.50～0.80m/min控制，连铸成280mm×380mm大方坯；
开坯：开坯机经5道次轧制成200mm×200mm小方坯，开坯温度1220℃；
控制轧制：加热：1120～1250℃；加热时间160～240min；轧制：开轧温度1050～1150℃；终轧温度：820～910℃；
轧后冷却：喷风进行加速冷却，冷却时间60～120s，冷却速度按1～3℃/s控制。
6.如权利要求5所述的耐磨导向钢轨用钢材的制备方法，其特征在于：所制备的成品导向钢轨的抗拉强度≥1300MPa，脱碳层≤0.1mm。
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