[发明专利]一种筒体翻边孔加工和组装的方法

权利要求书

1.一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一，火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)成型后，对火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)周面进行加工，得到底孔；

步骤二，对火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)上的底孔进行翻边，翻边方向朝向筒体外侧；

步骤三，对火焰筒头部(5)与火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)待焊端面进行配车；

步骤四，装配焊接火焰筒头部(5)与火焰筒内壁筒体(1)，焊接前，火焰筒内壁的每个主燃孔(3)，均采用定位销进行贯穿，进行过定位，焊接完成后将定位销取出；

步骤五，装配焊接火焰筒头部(5)与火焰筒外壁筒体(2)，焊接前，火焰筒内壁和火焰筒外壁中，每两个位置对应重叠的主燃孔(3)，均采用一根定位销进行贯穿，进行过定位，焊接完成后将焊接完成的火焰筒头部(5)与火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)取出；

步骤六，火焰筒头部(5)与火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)组合后，进行内、外支撑环的车加工时，火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)中，八组两两位置对应重叠的主燃孔(3)，均采用一根定位销进行贯穿，进行过定位，从而直接确定内、外支撑环的切削位置。

2.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤一中，火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)成型后，采用液压涨形校正。

3.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤一中，采用涨芯式钻具，采用钻孔和镗孔的方式，对火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)加工底孔。

4.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤二中，火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)底孔翻边加工时，用其左右相邻的底孔或翻边孔，及前后一排孔中距离最近的底孔或翻边孔进行共同过定位，进行翻边。

5.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤三中，对火焰筒头部(5)与火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)待焊端面进行配车，使火焰筒头部(5)与火焰筒内、外璧筒体电子束对接焊缝焊接收缩量为0.1mm～0.15mm。

6.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，采用与火焰筒头部(5)涡流器安装座端面同大小的刚性件，对火焰筒头部(5)涡流器安装座端面进行压紧。

7.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤五完成后，在进入步骤六之前，在焊接完成的火焰筒头部(5)与火焰筒内壁筒体(1)和外壁筒体(2)中，对火焰筒内壁和火焰筒外壁中，每两个位置对应重叠的主燃孔(3)，均采用一根定位销进行贯穿，进行过定位，随后进行真空热处理。

8.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤四、步骤五和步骤六中，过定位时，以火焰筒头部(5)涡流器安装座端面定位。

9.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤六中，采用火焰筒内支撑环外圆定心。

10.根据权利要求1所述的一种筒体翻边孔加工和组装的方法，其特征在于，步骤四、步骤五和步骤六中，过定位时，定位销穿过所有翻边孔。