[发明专利]一种电机绕组通电加热旋转浸漆设备及其浸漆工艺

说明书

本申请涉及电机绕组通电加热旋转浸漆设备及其浸漆工艺，设备包括：支承组件，包括机架、固定在所述机架上的轴承座以及可转动设置在所述轴承座上的空心轴，空心轴端部固定有待滴浸工件；旋转组件，包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述空心轴转动；加热组件，包括电源、电缆、电刷滑环机构以及用于测量所述待滴浸工件温度的温度传感器。有益效果包括电机装配前无需对铁芯表面化人力、物力进行清理，另外在滴绝缘漆时可控性和利用率高，具有不流失、节能、环保等优点，工件在预烘、滴漆、固化、干燥的整个流程中绕组受热均匀，且滴浸时绕组在电磁振荡作用下有利于绝缘漆的渗透，从而保证了绕组的浸渍质量。

技术领域

本申请属于电机的定、转子绕组进行绝缘浸渍处理技术领域，尤其是涉及一种电机绕组通电加热旋转浸漆设备及其浸漆工艺。

背景技术

电机有绕组定子或转子的绝缘处理是电机制造中的一项关键技术工艺。通常的绝缘工艺有普通沉浸工艺、滚浸工艺、真空压力浸渍工艺等，这些工艺的共同缺点就是在绝缘处理的过程中，铁芯会沉浸在绝缘漆中，其表面会被浸渍上很多不必要的绝缘漆，后序在电机装配前会化大量人力、物力去清理铁芯内外圆表面的绝缘漆，否则会影响电机的装配质量和电机的散热性能(影响绕组通过机壳壁传导散热)。

为了克服上述缺点，目前有很多电机制造商也通常采用普通的滴浸工艺(利用烘箱、烘道来对绕组外加热)来对有绕组定子进行绝缘处理，虽然说克服了上述缺点，但存在绝缘漆在滴浸过程中渗透性差，特别是铁芯槽内的绕组不易浸透，或者说挂漆量不足，也就是通常所说的有针眼式的气孔，从而影响电机绕组的绝缘性能。

如专利CN 108282061A公开了一种绕组内加热真空及真空压力浸漆设备，包括真空泵、缓冲罐、储漆罐、浸漆罐、惰性气体储存罐、可控制温度的大功率直流电源、加热炉，使用真空浸漆设备、真空压力浸漆设备和连续式真空浸漆设备，在浸漆过程采用绕组内加热技术，使用专用直流电源，给绕组提供大电流电直流电，通电后绕组温度升高绝缘漆固化。虽然上述设备也能提高挂漆量，但设备复杂。制造成本非常高，适合中大型电机，更主要是定子铁芯表面会沉浸在绝缘漆中，粘上不需要的漆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中对绕组定子浸漆绝缘设备及工艺的不足，从而提供一种浸漆效果好，挂漆量大，无气孔，而且铁芯内外圆表面清洁，无绝缘漆，能提高电机绝缘性能的，直接利用绕组通电加热、旋转滴浸的设备及其方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机绕组通电加热旋转浸漆设备，包括：

支承组件，包括机架、固定在所述机架上的轴承座以及可转动设置在所述轴承座上的空心轴，空心轴的端部固定有待滴浸工件；

旋转组件，包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述空心轴转动；

加热组件，包括电源、电缆、电刷滑环机构以及用于测量所述待滴浸工件温度的温度传感器，所述电刷滑环机构套设在所述空心轴上；

滴浸组件，包括蠕动泵、贮漆桶和滴管，所述蠕动泵抽取所述贮漆桶中漆料并通过所述滴管在所述待滴浸工件上滴漆；

控制组件，包括控制柜，控制柜与所述驱动电机、电源、温度传感器和蠕动泵电连接，并控制所述驱动电机启停和转速、根据接收所述温度传感器信号控制所述电源开闭、控制所述蠕动泵启停；

其中，所述待滴浸工件包括绕组定子，所述电刷滑环机构的动、静端分别引出所述电缆连接所述绕组定子的绕组和所述电源，所述电缆穿过所述空心轴中空部连接所述绕组和电刷滑环机构。

在其中一个实施例中，所述支承组件包括一对间隔设置的所述轴承座，所述电刷滑环机构设置在所述空心轴上且位于一对所述轴承座之间。