[发明专利]一种氧化再生脱硫醇碱液的系统和方法

说明书

本公开涉及一种氧化再生脱硫醇碱液的系统和方法，该系统包括富氧气入口、富氧气反冲液包、碱液氧化塔以及设置于碱液氧化塔外部的气体循环管路，碱液氧化塔设置有富碱液入口、过剩气出口和再生后碱液出口；碱液氧化塔内设有富氧气分布器，富氧气入口、富氧气反冲液包与富氧气分布器的入口沿富氧气流向依次连通；过剩气出口设置于碱液氧化塔的顶部；气体循环管路的入口端与过剩气出口连通，气体循环管路的出口端与碱液氧化塔的内部连通；气体循环管路上设置有过剩气升压装置。本公开实现了燃料气零消耗、废气零排放，且碱液氧化塔内的富氧气分布器能够在线清洗，提高了脱硫醇碱液的氧化再生效率和系统运行安全性。

技术领域

本公开涉及石油化工技术领域，具体涉及一种氧化再生脱硫醇碱液的系统和方法。

背景技术

液化气脱硫醇和汽油脱硫醇是石油化工企业中常见的处理液化气或汽油中硫醇硫的工艺过程，该过程使用碱液作为硫醇抽提剂，将液化气或汽油中的硫醇抽提到碱液中并生成硫醇钠，使得液化气或汽油产品中硫醇硫浓度达到产品要求。在上述加工过程中，为了碱液的循环使用，必须将含硫醇钠的碱液进行氧化再生处理。碱液氧化再生过程是在催化剂作用下，使碱液中硫醇钠和氧气发生反应生成二硫化物和氢氧化钠的过程。

目前技术采用过量注入工厂风(空气)的方法，碱液氧化塔顶需要外排大量过剩气，其组成主要是过剩空气和少量烃、水及硫化物等。通常该过剩气需作为废气外排并燃烧处理，由于该气体中同时有O₂和烃，很多企业采用将燃料气补充进该废气中的方法来保证其安全性，再将该混合气体送至加热炉或焚烧炉中燃烧处理。混合气体中的硫化物在随混合气体送到加热炉或焚烧炉时会造成输送管道的腐蚀和燃烧生成的二氧化硫超标等问题。另外，在生产运行中，碱液氧化塔内气体分布器需要浸没在碱液中，当堵塞等异常情况发生时将大大减少工厂风的注入量，影响到碱液氧化反应的进行并降低碱液氧化再生的效果，造成碱液再生不完全，增大了废碱的排放量。

此外，现有的碱液再生系统和方法生产效率低，难以扩大碱液氧化再生能力，废气排放量难以适应日益严格的环保要求。

发明内容

本公开的目的是提供一种氧化再生脱硫醇碱液的系统和方法，该装置和方法能够扩大碱液氧化塔处理能力，实现无废气排放、无燃料气消耗以及塔内气体分布器在线清洗，显著提高碱液再生效率及系统安全性、可靠性。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种氧化再生脱硫醇碱液的系统，该系统包括富氧气入口、富氧气反冲液包、碱液氧化塔以及设置于所述碱液氧化塔外部的气体循环管路，所述碱液氧化塔设置有富碱液入口、过剩气出口和再生后碱液出口；

所述碱液氧化塔内设有富氧气分布器，所述富氧气入口、所述富氧气反冲液包与所述富氧气分布器的入口沿富氧气流向依次连通；

所述过剩气出口设置于所述碱液氧化塔的顶部；所述气体循环管路的入口端与所述过剩气出口连通，所述气体循环管路的出口端与所述碱液氧化塔的内部连通；所述气体循环管路上设置有过剩气升压装置。

可选地，所述碱液氧化塔的上部设置有氮气入口，所述氮气入口连接有氮气入口管，所述氮气入口管上设置有压力调节阀。

可选地，该系统还包括过剩气反冲液包和过剩气分布器；所述过剩气反冲液包设置于所述过剩气升压装置与所述气体循环管路的出口端之间，所述过剩气分布器设置于所述碱液氧化塔内的下部，且所述气体循环管路的出口端与所述过剩气分布器的入口连通；或者，

所述气体循环管路的出口端与所述富碱液入口连通。

可选地，所述富氧气入口与所述富氧气反冲液包通过富氧气入口管连通；所述富氧气反冲液包的入口管连接有可开闭的富氧气切断阀，以通过关闭所述富氧气切断阀对所述富氧气分布器进行在线反冲洗；

所述过剩气反冲液包的入口管连接有可开闭的过剩气切断阀；以通过关闭所述过剩气切断阀对所述过剩气分布器进行在线反冲洗；