[发明专利]一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺

说明书

本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨系统中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。

技术领域

本发明属于磁铁矿石选矿技术领域，更具体地说，涉及一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺。

背景技术

随着国内矿山资源开采速度的逐年加快，我国的矿山资源已日趋于富矿少，贫矿多，矿石性质差，结晶粒度低，选别困难的局面，面对矿石这种“贫、细、杂”的实际状况，传统的选矿工艺也逐渐被取代，取而代之的是选矿工艺的高效化，智能化和对不同矿石性质的针对性设计。随着矿石性质的逐年变差，开采品位的逐年降低，给选矿厂的运营成本带来了较大的影响。由于矿石品位低下，造成矿石入磨品位低，入磨量大，磨矿成本高，效率低，针对此情况，对于贫矿的磨前预选工艺成为了选矿厂选矿工艺中不可缺少的一部分。

高压辊磨机是一种新型节能的矿石超细碎设备，对强化破碎作业效率、提高磨矿效率、降低选矿成本有着显著的经济意义，随着高压辊磨机的发展，越来越多的选矿厂引入高压辊磨机作为预选工艺中的一个重要步骤，由于受到干式筛分筛分效率低，筛孔堵塞等问题，目前国内贫磁铁矿的高压辊磨工艺主要为湿式筛分全闭路，筛下产品湿式磁选工艺。即高压辊磨机产品给入直线筛进行湿式筛分，筛下产品进行湿式磁选，磁选粗精矿通过渣浆泵输送至一段球磨分级系统进行后续的磨矿磁选作业，在这种工艺条件下由于高压辊磨筛分磁选厂房与球磨主厂房有一定的距离，难以自流给入一段球磨分级系统，通常采用渣浆泵输送至球磨分级系统，由于磁铁矿粗精矿经过高压辊磨后，精矿颗粒棱角分明，对渣浆泵的过流件磨损大，运输成本高，影响了该工艺的实施，此外对北方寒冷地区采用采用高压辊磨湿式筛分方案，湿式物料的输送需要增加采暖设施，导致投资及运营成本增加。

经检索，中国专利公开号：CN102198425A，公开日：2011年9月28日，公开了一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，工艺流程为：将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎，粒度达到10～15mm，经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选，提早抛掉大量大粒径尾矿，再经一段闭路高压辊磨机超细碎，粒度达到3～5mm，经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选，再抛掉大量尾矿，最终得到预选精矿。该申请案工艺采用的是与高压辊磨机形成闭路筛分的设备是传统的SZZ型1500×3000自定中心振动筛，该设备筛分效率很低，循环负荷很大，工业应用不能有效实施；此外高压辊磨后的筛下产品采用干式磁选，选别效率低，其铁精矿品位提高的幅度比湿式低50％以上，且带来了粉尘(需要除尘设施)问题，在国内金属矿山不能推广应用。

经检索，中国专利公开号：CN105855020B，公开日：2017年11月28日，公开了及一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨-干选磁选机进行选别，b)将品位为54％～55％的干选精矿给入再磨机再磨，c)将再磨机粒度达到-200目含量95％以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，获得一段磁选机精矿；d)将品位为60％-61％的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别，获得品位67.5％-68％的最终精矿，该申请案的工艺虽然也能节约了水耗，降低了供水能耗，且能获得较高品位的精矿，但与高压辊磨筛分全闭路工艺相比，该申请案高压辊磨是开路辊磨工艺，辊磨后的粒度较粗，干式抛尾的产率低，干式抛尾提高的幅度较低，降低了高压辊磨机的生产效率。

发明内容

1、要解决的问题