[发明专利]一种大型轨头精锻压机

说明书

本发明公开了一种大型轨头精锻压机，包括防冲击基座、拆装台、锻压基座、侧面锻压机构、定位柱、导向台、锻压柱、锻压块、固定台和油箱，所述拆装台的底部与防冲击基座的顶部通过螺栓固定连接，所述锻压基座的底部与拆装台的顶部固定连接，所述侧面锻压机构设置在锻压基座的两侧，述导向台可升降式安装在定位柱上，所述锻压柱的底部与导向台的顶部可拆卸式安装，所述锻压块的顶部与导向台的底部可拆卸式安装，所述固定台的底部与定位柱的顶部连接，该大型轨头精锻压机,多面同步的锻压动作，可以缩减过头锻压的加工时间，提高锻压的工作效率，在轨头被挤压发生形变的时候，侧面的氧化物在脱落时便不会发生崩射飞溅的问题。

技术领域

本发明涉及钢轨加工设备技术领域，具体为一种大型轨头精锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械加工用的设备，主要是为了改变金属的外形状，锻压机便是常见的机械加工设备。

锻压机主要包括辊锻式锻压机、机械压力式锻压机、挤压式锻压机和螺旋式锻压机等多种机型，其中如中国专利公开了“一种大型轨头精锻压机”(专利号：CN109261870A)，该专利包括液压油箱、油缸、立柱、升降工作台、精锻压块、激光定位仪、模具台、底座、激光定位仪控制器、控制柜、操作按键、液压站、液压油管和顶板，上述技术方案虽然做到了对较大工件进行锻压，为了实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好，轨头精锻压机上设有顶板、升降工作台和底座利用顶板底部均匀等距设有的四根立柱贯穿升降工作台与底座连接，形成一个整体活动结构实现受压后精度保持性好，精锻压块上设有激光定位仪，精锻过程中对模具台的模具进行形状定位，提高锻造精度，提高生产效率，但是在实际生产操作中，轨头锻造需要不断的进行翻面操作，即每一面锻造完成之后需要将轨头进行翻转才可对其余面进行锻压操作，同时，每一次锻压机构与轨头相互分离之后难免会带动轨头发生位置偏移，轨头在锻压产生形变之后，外表面的氧化物还容易受到崩裂而飞溅。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型轨头精锻压机，解决了锻压机对轨头锻造是单面锻造受力不均且氧化物崩裂容易飞溅造成环境污染以及威胁操作工人身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型轨头精锻压机，包括防冲击基座、拆装台、锻压基座、侧面锻压机构、定位柱、导向台、锻压柱、锻压块、固定台和油箱，所述拆装台的底部与防冲击基座的顶部通过螺栓固定连接，所述锻压基座的底部与拆装台的顶部固定连接，所述侧面锻压机构设置在锻压基座的两侧，述导向台可升降式安装在定位柱上，所述锻压柱的底部与导向台的顶部可拆卸式安装，所述锻压块的顶部与导向台的底部可拆卸式安装，所述固定台的底部与定位柱的顶部连接。

优选的，所述侧面锻压机构包括翻折钢板、锻压条、弧形条、冲击弹簧和磁吸块，所述翻折钢板通过横轴活动安装在锻压基座顶部的两侧，所述锻压条的底部与翻折钢板的顶部固定焊接，所述弧形条的顶部与翻折钢板的底部固定焊接，所述冲击弹簧套接在弧形条的外圈上，所述磁吸块的侧边与弧形条的底部固定焊接。

优选的，所述锻压基座顶部的两侧均开设有半开槽、所述半开槽内壁的底部开设有弧形通道，所述弧形通道内腔的底部设置有电磁铁机构。

优选的，所述防冲击基座右侧的正面与背面均等距离固定焊接有空心筒，所述空心筒的内腔贯穿连接有拉力杆，所述拉力杆位于空心筒内腔的外侧套接有张力弹簧，所述拉力杆的右侧固定焊接有受力片，所述受力片左侧的正面与背面固定焊接有绝缘棒，所述绝缘棒的左侧可拆卸式安装有导电条，所述防冲击基座右侧的正面与背面开设有通电槽，所述导向台右侧的顶部通过螺栓安装有三角条，张力弹簧初始状态是处于扩张状态，并且张力弹簧在发生动作的时候是一个被压缩的过程，其中三角条的底部位于受力片的左侧，其中三角条下降至最低处的时候，拉力杆带动导电条与金属弹片刚好相互分离。