[发明专利]一种轻质高强陶粒的制备方法及制得的轻质高强陶粒和用途

权利要求书

1.一种轻质高强陶粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将石煤酸浸提钒尾渣、赤泥和除赤泥外的含铝辅料混合，得到混合材料；

(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒，焙烧，得到轻质高强陶粒。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除赤泥外的含铝辅料包括粉煤灰和/或铝灰；

优选地，所述粉煤灰中SiO₂的含量为30～55wt％；

优选地，所述粉煤灰中Al₂O₃的含量为20～50wt％；

优选地，所述铝灰中Al₂O₃的含量为20～80wt％；

优选地，步骤(1)所述混合为研磨混合；

优选地，所述混合材料中，石煤酸浸提钒尾渣的含量为50～80wt％；

优选地，所述混合材料中，赤泥的含量为10～30wt％；

优选地，所述混合材料中，粉煤灰的含量为0～30wt％，铝灰的含量为0～20wt％，所述混合材料中粉煤灰和铝灰的含量不同时为0wt％；

优选地，所述混合材料的粒度小于等于80目，优选为80～300目。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧为两段焙烧，包括：以第一升温速率升至第一温度，然后以第二升温速率升至第二温度；

优选地，所述第一升温速率为5～25℃/min；

优选地，所述第一温度≤550℃，优选为250～550℃；

优选地，所述第一温度下的保温时间为1～45min；

优选地，所述第二升温速率为5～20℃/min；

优选地，所述第二温度≥1050℃，优选为1050～1400℃；

优选地，所述第二温度下的保温时间为1～45min；

优选地，所述焙烧后还包括冷却的过程；

优选地，所述冷却为随炉冷却至室温。

4.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，SiO₂的含量为50～80wt％；

优选地，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，Al₂O₃含量为2～15wt％；

优选地，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，硫酸钙含量为5～30wt％；

优选地，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，碳含量为5～30wt％；

优选地，步骤(1)所述赤泥中，Al₂O₃的含量≥5wt％，优选为5～30wt％；

优选地，步骤(1)所述赤泥中，Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O和Na₂O的总含量为30～65wt％。

5.如权利要求1-4之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述造粒过程包括：将混合材料、水和粘结剂混合，使用造粒设备进行造粒，得到生料球；

优选地，所述粘结剂包括羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、硅酸钠、可溶性淀粉、黄原胶和田菁粉中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述造粒过程中，粘结剂的加入量为生料球质量的0.01～3wt％；

优选地，所述造粒设备为圆盘造粒机或圆锅造粒机；

优选地，所述生料球的直径为5～25mm。