[发明专利]送粉管道挠性管接头

说明书

本发明涉及一种送粉管道挠性管接头，包括密封圈、短管、若干卡箍和定位螺栓，所述短管外围均设置凹槽，所述卡箍截面设置为类“凹”字形结构，且所述卡箍的两侧的凸出块分别卡设在两个短管外围的凹槽内，所述凹槽的宽度大于卡箍两端凸出块的宽度，所述两个相邻的卡箍的两端通过螺栓固定连接，且所有的卡箍固定连接后形成圆环型结构套设在两个短管上，所述两个短管连接处的外围套设密封圈，所述密封圈卡设在卡箍中部的凹口内。两个相邻的短管通过若干卡箍卡扣固定连接，相邻的卡扣通过螺栓固定连接，两个短管之间预留空隙，补偿送粉管道因热膨胀形成的直线位移和扭曲形成的角位移。

技术领域

本发明涉及管道接头领域，具体涉及一种送粉管道挠性管接头。

背景技术

现有的送粉管道中，大部分采用波纹管补偿器补偿因热膨胀形成直线位移和扭曲形成的角位移，在实际使用过程中，因波纹管有刚度，对管道中的支吊架辅件的载荷要求和设备有影响，从而影响送粉管道部位的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种送粉管道挠性管接头，用以补偿送粉管道因热膨胀形成的直线位移和扭曲形成的角位移。

本发明提供了一种送粉管道挠性管接头，包括密封圈、短管、若干卡箍和定位螺栓，所述短管外围均设置凹槽，所述卡箍截面设置为类“凹”字形结构，且所述卡箍的两侧的凸出块分别卡设在两个短管外围的凹槽内，所述凹槽的宽度大于卡箍两端凸出块的宽度，所述两个相邻的卡箍的两端通过螺栓固定连接，且所有的卡箍固定连接后形成圆环型结构套设在两个短管上，所述两个短管连接处的外围套设密封圈，所述密封圈卡设在卡箍中部的凹口内。

进一步的，所述密封圈为硅橡胶材质。

进一步的，所述卡箍和短管表面均涂装超光滑耐磨涂料。

进一步的，所述超光滑耐磨涂料为热熔聚苯硫醚。

进一步的，所述卡箍和定位螺栓的数量为4。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

两个相邻的短管通过若干卡箍卡扣固定连接，相邻的卡扣通过螺栓固定连接，两个短管之间预留空隙，达到补偿送粉管道因热膨胀形成的直线位移和扭曲形成的角位移。

附图说明

图1为本发明送粉管道挠性管接头结构示意图；

图2为本发明送粉管道挠性管接头剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-密封圈，2-短管，3-卡箍，4-定位螺栓，5-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本发明提供了一种送粉管道挠性管接头，包括密封圈1、短管2、4个卡箍3和定位螺栓4，所述短管2外围均设置凹槽，所述卡箍3 截面设置为类“凹”字形结构，且所述卡箍3的两侧的凸出块分别卡设在两个短管2外围的凹槽5内，所述凹槽5的宽度大于卡箍3两端凸出块的宽度，所述两个相邻的卡箍3的两端通过螺栓4固定连接，且所有的卡箍3固定连接后形成圆环型结构套设在两个短管2上，所述两个短管2连接处的外围套设密封圈1，所述密封圈1卡设在卡箍3中部的凹口内。该实施例中，二者之间通过4个卡箍3卡扣连接，卡箍3两端凸出块分别位于两个短管2的凹槽5内，凹槽5的宽度大于卡箍3两端凸出块的宽度，因此，在热膨胀产生位移时，凸出块可在凹槽5内水平移动，两个短管2向之间预留的空隙移动，达到补偿位移的作用。

所述密封圈1为硅橡胶材质，耐高温、耐冲刷、耐磨损，使用寿命≥10 年。