[发明专利]一种微细粉末剖面显微组织的显示方法

说明书

本发明涉及一种微细粉末剖面显微组织的显示方法。该显示方法包括：制备金相试样：混合样品和热镶嵌粉，加热熔化热镶嵌粉获得金相试样；磨抛金相试样：采用水砂纸和抛光液磨抛金相试样；腐蚀金相试样：采用腐蚀液腐蚀磨抛后的金相试样；显示显微组织：采用电镜对腐蚀后的金相试样进行显微组织显示。本发明的微细粉末剖面显微组织的显示方法操作过程简单，成本低廉，结果可靠，可适用于各种合金粉末，为粉末制品的性能提供有价值的参考依据。

技术领域

本发明总地涉及分析检测领域，具体涉及一种微细粉末剖面显微组织的显示方法。

背景技术

随着增材制造、粉末冶金产品的广泛应用，各领域对产品提出更高性能的要求，这对产品性能的分析同样增加了难度。增材制造、粉末冶金等领域主要的原材料是各种材质的粉末，粉末在制备成形后内部的组织形态对后续试样的组织形貌、力学性能等有着重要的影响，然而粒度微小的粉末内部组织很难观察。

发明内容

本发明的目的在于提供一种观察微细粉末剖面显微组织的方法，解决现有各种合金微细粉末剖面组织无法检测的难题。

本发明提供了一种微细粉末剖面显微组织的显示方法，其中，包括：

制备金相试样：混合样品和热镶嵌粉，加热熔化所述热镶嵌粉获得金相试样；

磨抛金相试样：采用水砂纸和抛光液磨抛所述金相试样；

腐蚀金相试样：采用腐蚀液腐蚀磨抛后的所述金相试样；

显示显微组织：采用电镜对腐蚀后的所述金相试样进行显微组织显示。

可选地，根据前述的显示方法，其中，所述热镶嵌粉为电木粉或电玉粉。

可选地，根据前述的显示方法，其中，所述热镶嵌粉的粒径为50-100μm。

可选地，根据前述的显示方法，其中，在所述制备金相试样中，所述样品和所述热镶嵌粉的体积比为1:1-1:3。

可选地，根据前述的显示方法，在所述制备金相试样中，所述加热温度为130-160℃，所述加热时间为5-9min。

可选地，根据前述的显示方法，其中，在所述磨抛金相试样中，依次采用600#和1200#水砂纸打磨所述金相试样，然后采用30μm抛光液进行粗抛，最后采用50nm抛光液进行精抛。

可选地，根据前述的显示方法，其中，所述显示显微组织包括确定腐蚀所述微细粉末颗粒范围和观察所述微细粉末颗粒腐蚀形貌。

可选地，根据前述的显示方法，其中，所述腐蚀液为样品专用腐蚀液。所述腐蚀液用量根据所述金相试样体积调整。所述腐蚀液用量为15-30ml。腐蚀时间为5-20s。

可选地，根据前述的显示方法，其中，当所述样品为GH3536合金，所述腐蚀液为以20mlHCl：4gCuSO₄：20mlH₂O比例制备的混合液，用量为15-30ml，腐蚀时间为5-10s。

可选地，根据前述的显示方法，其中，当所述样品为AlSi₁₀Mg，所述腐蚀液为以95mlH₂O：2.5mlHNO₃：1.5mlHCl：1.0mlHF比例制备的混合液，用量为15-30ml，腐蚀时间为10-20s。

本发明显示方法的有益效果在于可为增材制造、粉末冶金等的生产、研发过程提供一种新的粉末微观组织形貌分析方法，其操作过程简单，成本低廉，结果可靠，可适用于各种合金粉末，为粉末制品的性能提供有价值的参考依据。

附图说明

图1为实施例1GH3536高温合金粉末剖面显微组织；